粗糙度精要.pptVIP

5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数选定后，应规定其允许值。表面粗糙度参数值选用得适当与否，不仅影响零件的使用性能，还关系到制造成本。一般说来，表面粗糙度参数值愈小，零件的工作性能愈好。 表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准规定的参数系列选取。一般只规定上限值，必要时还要给出下限值。 高度特征参数值(第1系列数值)见表5-7和表5-8，间距特征参数值见表5-9，形状特征参数值见表5-10。 表5-13列出了表面粗糙度的经济加工方法、应用举例，供选用时参考。 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择 根据类比法初步确定表面粗糙度，既要满足零件的使用要求又要考虑到选用的总原则： 1) 总的原则：在保证零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值（ 除外），以降低加工成本。 2) 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应比非工作表面小；受交变应力作用的表面及可能会发生应力集中的内圆角、沟槽处粗糙度高度参数值应较小。 3) 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小。 4) 对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度参数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 5) 配合表面的粗糙度参数值应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则其相应的粗糙度参数值愈小，见表5-11；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度参数值小，轴比孔的粗糙度参数值小（特别是IT8～IT5的精度），可以根据表5-12的经验推荐值选用表面粗糙度。 6) 防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度参数值应小。 * 第5章 表面粗糙度 5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择 互换性与技术测量 5.5 表面粗糙度的测量 零件完工后，其表面的粗糙度是否满足使用要求，需要进行检测。 本节将介绍表面粗糙度检测的基本原则和方法。 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 检测的基本原则: 1. 测量方向的选择 对于表面粗糙度，如未指定测量截面的方向时，则应在高度参数最大值的方向进行测量，一般来说也就是在垂直于表面加工的纹理方向上测量。 2. 表面缺陷的摒弃 表面粗糙度不包括气孔、砂眼、擦伤、划痕等缺陷。 3. 测量部位的选择 在若干有代表性的区段上测量。 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 表面粗糙度的常用检测方法: 1. 用粗糙度样块比较——比较法 用比较法检验表面粗糙度是生产车间常用的方法。它是将被测表面与粗糙度样块进行比较来评定表面粗糙度。比较法可用目测直接判断或借助于放大镜、显微镜比较或凭触觉、来判断表面粗糙度。 2.用光切显微镜测量——光切法 光切显微镜又称双管显微镜。它可以测量切削加工的金属零件外圆表面，以及规则表面(车、铣、刨等)的Rz 。测量的范围一般为0.8～100μm。 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 3. 用干涉显微镜测量——干涉法 干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度。干涉显微镜主要用来测量，两个参数。测量的范围一般为0.025～0.8μm。 4. 用电动轮廓仪测量——针描法 触针式电动轮廓仪是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出值，测量值的范围一般为0.025～6.3μm。 性能比较完善的电动轮廓仪可以测量 Ra、Rz、 RSm 、 Rmr(c) 、等各参数。 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 公差与技术测量 第5章 表面粗糙度与检测 5.1.1 表面粗糙度的概念 零件按其特征加工形成的、与周围介质分离的表面，称为实际表面。 表面不平度通常按照表面轮廓误差曲线相邻两波峰或两波谷之间的距离(波距)的大小划分为三类误差：表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。 波距小于1mm的属于表面粗糙度(微观几何形状误差)，波距在l～10 mm的属于表面波度(中间几何形状误差)，波距大于10 mm的属于形状误差(宏观几何形状误差)，如图5.2所示。 如图5.2(a)所示为某工件表面实际轮廓误差曲线，将这一段轮廓误差曲线按波距的大小分解为三部分的误差曲线，分别如图5.2(b)、图5.2(c)和图5.2(d)所示。 * 第5章 表面粗糙度 5.1 概述 互换性与技术测量 图5.2 零件表面的几何形状误差 * 第5章 表面粗糙度 互换性与技术测量 5.1.2 表面粗糙度对互换性的影响 尤其是对在高温、高压和高速条件下工作的机械零件影响更大，其影响主要表现在以下几个方面。 1) 对零件耐磨损性的影响 具有