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机械制造工艺 工件定位 一、工件定位的概念 加工前确定工件在工艺系统的正确位置，即为工件的定位。 问题：当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时，是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢？ 注意工件定位的本质！！！ 二、工件定位的要求 工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度。 两点要求： 一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置； 二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。 使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置 使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置 使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置 试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切 这样的反复过程来获得距离尺寸精度。 使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置 调整法：加工前按规定尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度。 三、工件定位的方法 1 机床夹具的工作原理 机床夹具：能使同一批工件在加工前迅速进行装夹并使工件相对于机床、刀具具有确定位置且在整个加工过程中保持上述位置关系的一种工艺装备。 欲保证工件加工面的位置精度要求，工艺系统各环节之间必须保证如下的正确几何关系： 1）使工件与夹具具有确定的相互位置。 2）使机床与夹具具有确定的相互位置。 3）使刀具与夹具具有确定的距离尺寸联系。 1 机床夹具的工作原理 1 机床夹具的工作原理 2.夹具的组成 3.夹具的分类 四、六点定位原则 六点定位原则：用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的原则。 由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 例 消除或减小过定位不良影响的措施 例 五、常用定位元件 （二）工件以平面定位时的定位元件 主要支承——固定支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作用。 固定支承支承钉和支承板两种形式。 主要支承——可调支承 主要支承——自位支承 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承。 辅助支承 辅助支承用来提高装夹刚度和稳定性，不起定位作用。 （三）工件以圆孔定位时的定位元件 圆柱销 圆柱心轴 圆锥销 圆锥心轴 （四）工件以外圆柱面定位 V形块 定位套 定位元件：用于限制工件自由度的几何体。 V形块 定位套 半圆套 圆锥套 * * 图-21a 图2-23a 图2-21b 图2-23b和c 图2-24a 直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。 利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置。 在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置。 保证工件在夹具中的正确位置 保证机床和夹具正确位置 保证刀具和夹具获得正确位置 保持工件由定位所取得的确定位置 用于连接夹具上各个元件或装置 分度机构、上下料机构等 在一定范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件 将零件按形状、尺寸和工艺特征进行分组，为每一组设计一套可调整的夹具，使用时只需稍加调整或更换部分元件，即可加工同一组内的各个零件。 针对某一工件的某一固定工序而专门设计 预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具，当产品变更时，夹具可拆卸、清洗，并在短时间内重新组装成另一种形式的夹具。 六个自由度都被限制的定位方式 工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方式。 某一个自由度同时由于多于一个的定位元件来限制的定位方式。 完全定位 过定位 根据零件加工要求实际限制的自由度少于六个的定位方式 不完全定位 欠定位 1.改变定位装置结构 2.提高工件和夹具有 关表面的位置精度 （一） 对定位元件 的基本要求 1.足够的精度 2.足够的强度和刚度 Text 3.较高的耐磨性 4.良好的工艺性 Text 固定支承 可调支承 浮动支承 辅助支承 圆柱销 圆柱心轴 圆锥销 圆锥心轴 *