材料力学性能复习课件.ppt

裂纹扩展门槛值 ΔKth处da/dN=0，即裂纹不会扩展，只有 ΔKIΔKth 时，da/dN0。因此，ΔKth称 为疲劳裂纹扩展门槛值，表征材料阻止疲 劳裂纹开始扩展的能力。 da/dN=C（ΔKI）n 重点： 磨损的机理及影响因素 材料的磨损性能 粘着磨损 粘着磨损又称咬合磨损。是因两种材料表面某些接触点局部压应力超过该处材料屈服强度发生粘合并拽开而产生的一种表面损伤磨损, 减少粘着磨损的主要措施 合理选择摩擦付材料：尽是选互溶性少，粘着倾向小的材料配对。粘着倾向两多相晶体小于单相晶体，化合物小于固溶体,金属与非金属组成的摩擦付小于金属与金属; 避免或阻止两摩擦付间直接接触： 增强表面氧化膜稳定性，提高表面光洁度，改善润滑条件; 表面处理：表面形成一化合物层或非金属层，如渗碳（氮）等。 磨粒磨损 磨粒磨损又称磨料磨损或研磨磨损。是摩擦付的一方表面存在坚硬的细微凸起或在接触面间存在硬质粒子(从外界进入或从表面剥落)时产生的磨损。 磨粒磨损机理 微观切削:在作用力的切向分力作用下,像刀具一样的磨粒,在机件表面切削,形成切屑。 微观犁沟:磨粒表面圆滑,与塑性材料相接触, 首先压出一道沟槽后,两边凸出处已经受到破坏，其它磨粒很容易使其脱落。 微观断裂:圆滑磨粒与脆性材料表面接触,材料表面受磨粒压力或高应力冲击,形成裂纹,裂纹交叉产生碎片。 疲劳磨损：摩擦表面在磨粒产生的循环接触应力作用下，使表面材料因疲劳而剥落。 影响磨粒磨损的因素还有:基体材料性能(硬度与韧性)、磨粒性能及工作条件。 影响磨粒磨损的因素 接触磨损 接触疲劳是两接触材料作滚动或滚动加滑动摩擦时,交变接触压应力长期作用使材料表面疲劳损伤,局部区域出现小片或小块状材料剥落,而使材料磨损的现象 机理： 麻点剥落;浅层剥落；深层剥落 麻点剥落 浅层剥落 深层剥落 接触疲劳的影响因素 1、载荷影响 2、材料冶金质量 3、材料硬度 4、表面粗糙度 5、润滑的影响 复习题 项目 类型 学时 目的 要求 实验一：材料的力学性能测定（拉伸试验、冲击韧性试验） 综合性 4 掌握测定材料的拉伸、冲击、弯曲和压缩强度（测2种以上）的方法和原理。 提前预习 实验二：材料硬度试验 验证 2 1.了解洛氏硬度测定的基本原理、应用范围及洛氏硬度计的主要结构。 2.掌握洛氏硬度实验操作方法。 提前预习 实验三：聚合物电阻测定 验证 2 1.了解聚合物电阻与结构的关系 2.掌握用PC28型高阻计测定绝缘材料电阻的方法。 提前预习 实验（8学时） 1.实验教材 2.实验报告 3.实验分组 4.复习的习题 复习 考试 填空题 名词解释 简答题 计算题 主要内容 材料在其它静载荷下的力学性能 材料的拉伸性能 材料的断裂与断裂韧度 材料的疲劳性能 材料的磨损性能 重点： 1.拉伸曲线 2.力学性能指标定义、相关公式 材料的拉伸性能 拉伸试验 P e s B K 弹性变形 塑性变形 拉伸曲线 相关公式 应力： 应变： 真应力: 真应变: 力学性能指标 弹性模量： 比例极限：σP＝PP / A0 弹性极限：σe＝Pe / A0 弹性比功： 屈服强度： 抗拉强度： 延伸率： 断面收缩率： P e s B K 重点 1.扭转试验的特点和应用 2.弯曲试验的特点和应用 3.压缩试验的特点和应用 材料在其他静载下的力学性能 最大切应力τmax=（σ1-σ3）/2与最大当量正应力бmax（бmax=σ1-ν（σ2+σ3））之比称为应力状态的柔度系数(亦叫软性系数)α，即 α=τmax/бmax =（σ1-σ3）/2[σ1-ν（σ2+σ3）] α值愈大，应力状态愈“柔”，愈易变形而较不易开裂，即愈易处于韧性状态。 α值愈小，则相反，愈易倾向脆性断裂 应力状态软性系数 扭转试验的特点及应用 (1)扭转时应力状态的柔度系数较大，因而可用于测定那些在拉伸时表现为脆性的材料，如淬火低温回火工具钢的塑性。 (2)圆柱试件在扭转试验时，整个长度上的塑性变形始终是均匀的，其截面及标距长度基本保持不变，不会出现静拉伸时试件上发生的颈缩现象。所以用扭转试验精确地测定高塑性材料的变形抗力和变形能力，而这在单向拉伸或压缩试验时是难以做到的 (3)扭转试验时，试件截面上的应力应变分布不均，表面最大，越往中心越小，它将对金属表面缺陷显示很大的敏感性．因此，可利用扭转试验研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。 (4)扭转试验可以明确地区分材料的断裂方式，正断或切断。 弯曲试验特点 （1）该试验试样形状简单、操作方便，常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度。 （2）该试验也是表面上应力大，可以反应材料表面缺陷，用于比较和评定材料表面处