模具总复习资料.ppt

先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 ——舒勒 总 复 习 第一章 一、概念 模具 塑料模具 二、塑料模具发展趋势怎样？P2 三、塑料成型工艺、塑料成型模具和 塑料成型机械三者之间的关系？ 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提。 四、塑料模如何影响产品质量？ 模具型腔的形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇和排气槽位置以及脱模方式等对制 件的尺寸精度以及制件的物理机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面粗糙度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。 第三章 一、塑料注射成型对注射模的要求是什么？ 能够保证成型塑件的尺寸精度,外观,物理机械性能等; 塑料模具应具有高效率,自动化,操作简便,使用寿命长等特点; 要求结构设计合理,选材适当,易于制造,维修,成本低廉。 二、典型注射模的结构组成 成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、推出装置、冷却系统、排气系统。 三、单分型面与双分型面注射模有何区别？ 单分型面注射模也称二板式注射模,只有一个分型面;双分型面注射模在定模部分增加了一块可以移动的中间板,所以也称三板式注射模具,它具有两个分型面,一个分型面取出冷凝料,另一分型面取出制件。 四、设计注射模应加以校核的主要项目？ 喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模板厚度、最小模板厚度、模板上的安装螺孔尺寸等。 五、模具的安装固定形式有那些？ 螺钉固定、压板和螺钉固定 六、塑件设计的主要内容是什么？ 塑件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度、加强筋、支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件、符号、标记等 七、无流道注射模可分几类？ 绝热流道注射模、热流道模具 第四章 一、分型面的形式、位置有那些？ 水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面 分型面可以是垂直合模方向、也可以与合模方向平行或倾斜 二、浇注系统可分几类？它在注射模中的作用及位置？它有几部分组成？各部分在模具中的具体位置。 普通浇注系统、无流浇注系统 浇注系统的作用： 1) 将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序地充满型腔； 2) 在浇口冻结之前将成型压力均匀地传到型腔的各个部位，以保证得 到质地紧密、外观清晰的制件。 连接注射机喷嘴与模具型腔的熔体的通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。 主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面；连接注射机喷嘴与分流道的熔体的通道。 分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导各型腔或型腔的各部分；连接主流至浇口的熔体的通道。 浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道； 冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。 有一种近似计算公式为： k=S/La1/2 (4-9) k为浇口平衡系数，当各型腔大小相同时，为常量； a为由主流道到型腔浇口的距离（mm）； S为浇口断面积（mm2)； L为浇口长度（mm)  在一般多型腔注射模浇注系统设计中，浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口。浇口的截面积与分流道的截面积的比值应取0.07—0.09；矩形浇口的截面宽度为其厚度的3倍；各浇口的长度相等。 六、在设计模具时为何要考虑排气系统的设计？排气槽的位置如何确定？ 当塑料熔体注入型腔时,型腔内未排出的气体在制件上形成气孔制件不足、焦痕等影响制品的质量; 排气槽最好开设在分型面上,尽量开设在凹模的一侧,以利于脱模模具加工及清理,且尽量开设在料流的末端。 七、设计注射模时为何要单独设计浇口套？ 由于主流道要与高温的塑料熔体长时间接触,并与喷嘴反复接触碰撞,这样一来容易损坏,为了便于拆卸更换将模具主流道部分单独设计成主流道衬套;便于选择优质的钢材单独进行加工.热处理;另外,当主流道需穿过几块模板时,这时必须单独设计主流道衬套,若无主流道衬套,则模板的拼合处可能溢料,使主流道凝料无法脱出。 主流道衬套与定位圈可以时整体式也可以时分开的主