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折弯工艺培训与交流 2014年04月 工程部 韦 飞 和阳金属制品有限公司 大纲 二 四 折弯注意事项 一 三 折弯机介绍和操作步骤 钣金展开 基础知识 一、基础知识 折弯的概念 折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行程终止时，上下模与板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我们俗称的折弯。 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中可以看出三种方法的区别。 ?将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述 折弯机的工作原理 常用的折弯方式有： 通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。 * 校正折弯是在上下模组成型腔内成形，可获得较理想的截面形状。缺点是，需较大折弯力且反复修配模具，模具通用性不好。在一些有特殊要求或特殊截面形状时，通过自由折弯的方法实现不了的情况下，经常用到该折弯方法。 三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，大批量加工的结构。 自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太大的结构。 三者之间的区别 一、基础知识 模具折弯示例 * 数控折弯机的数控轴共有以下几类： Y1、Y2轴：控制滑块上下运行 V轴：控制机床挠度补偿量 X、R、Z1、Z2、X’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡料定位位置（各轴的定义见图） T1、T2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动托住被加工板料。 上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。 V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图: Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯零件的精度！ 一、基础知识 工作台加凸原理示意图 * 控制系统参数： 1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 控制系统的组成： 1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、定位精度：?0.03 mm 1、一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。 3、油缸定位精度和油缸重复定位精度：0.01 mm。 其他参数： 130T折弯机各运动轴的运动方向 一、基础知识 * 机床X 、Y、 Z方向如下图所示，图中箭头方向为正 一、基础知识 数控折弯机的构成 机床坐标系 上模、下模 折弯回弹 回弹角=b-a b---回弹后工件的实际角度 a---模具的角度 * 折弯机的(参数)铭牌： 一、基础知识 1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0 用4~6倍、3.0以上用6~ 8 2、折弯半径的选择以工件不开裂为准，但需要注意工件的纹理 方向是否与折弯机长度方向垂直。 3、最小翻边高度通常是0.7*V 4、折弯角度的选择以下模具的槽口而定. 5、所有的必须参考的铭牌参数 屈服强度 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限. 由内到外进行折弯 由小到大进行折弯 先折弯特殊形状，再折弯一般形状 前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉 目前我司的折弯形式一般都是如右所示 * 折弯加工顺序的基本原则： 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用，我公司现有上模包含：R0.5、R1. 折弯下模：一般选择V=4~6t(t≤3.0), V=6~8t(t≥3.0),我司现有下模：V