点火给煤风烟除渣分析.ppt

第五节　点火装置 通过某种方式使床层温度提高，保持投燃料着火所需最低温度，实现正常稳定运行。 循环流化床锅炉的点火操作是将静止的、常温状态下的固体物料转变为流化状态下正常燃烧的一个动态过程，这一过程比煤粉炉或层燃炉的启动点火要困难得多，其难度主要在于床温的控制。大容量的循环流化床锅炉的点火均采用床下风道燃烧器，通过在炉膛水冷风室下部前一次风道内布置有两台风道点火器，将通入布风板下的一次风加热到850℃左右，使高温烟气通过布风板，流过并迅速加热颗粒物料床层。同时，还常辅助以床上点火油枪。 一、点火方式 (1)床料加热 固定床点火 流化床点火 床上点火燃烧器 床下点火燃烧器 (2)试投燃料 间歇给煤 (3)过渡到正常运行 二、点火装置 点火初期的颗粒和风温度低，同样尺寸颗粒达到流化状态的风量比热态正常运行约大一倍，而根据点火时颗粒燃烧和传热的要求，则希望风量小些以减少热损失。须妥善处理各种影响因素，如流化床结构、加热启动方式、配风操作、给料量等，以防止熄火和结焦，使点火过程顺利平稳过渡到正常燃烧。 这些影响因素相互制约，任何一个环节失误会导致点火失败。 点火过程 （1）床料加热。用外来燃料作热源，把床料从室温加热到投料可以燃烧的温度。 （2）试投燃料。床料达到一定温度后，试投燃料，观察是否着火，并用燃料燃烧放热进一步使床温升高。 （3）过渡到正常运行。用风量控制床温，并适时给料，调节好风量与燃料的比，逐步过渡到正常运行参数。 点火燃料在一特制装置（烟气发生器）内点燃，由一次风送氧助燃转化为850℃左右的热烟气。热烟气通过布风板和风帽边流化边加热床料，这样床料加热和流化同时进行，使操作简单。由于烟气从下部进入床料并经过全料层厚度，加热效果好，减少了热损失。点火装置较庞大，烟气温度高，对烟气发生器内套和布风板风帽材质要求高，因此设备投资大。为了降低投资，有的锅炉布风板上装设有点火风帽，这种风帽与其他风帽材质不同，耐高温。 每只床下启动燃烧器有三级配风， 第一级为点火风，经点火风口和稳燃器进入预燃室内，用来满足油枪点火初期燃烧的需要，点火风随负荷变化用挡板调节。 第二级风为混合风，经预燃室的内、外筒之间的风道进入预燃室内，与油燃烧所产生的高温烟气混合，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需的温度，部分混合风作为根部风，位于预燃室后部、邻近预燃室内壁处与预燃室轴线平行吹入预燃室，作用是为了防止油枪点燃时炽热的油火焰贴壁，使预燃室内筒壁过热； 第三级为一次风，以降低烟气温度。 当启动风逐渐减小（调节置于风道中的挡板）直至关闭，而一次风逐渐增大时，需按运行规程操作，以免产生因风量切换而产生的波动。 床下启动燃烧器的油点火装置主要由机械雾化油枪、高能点火器及进退机构组成。油枪固定，高能点火器将油点着后，由伸缩机构带动，向炉外退出一定距离。 启动时，油枪和点火器都通以密封风。每个床下启动燃烧器配有火检，监视油枪着火情况，此外，每个床下启动燃烧器后部有看火孔用来观察火焰。 烟气发生器运行操作简单，控制烟气温度不得超过给定允许温度，防止设备和风帽烧坏。循环流化床锅炉水冷风室设置若干温度测点和压力测点，在保证水冷风室不致因超温或超压而损坏的同时，运行时风/燃料配比或退出运行时风量的无扰切换。 HG点火装置 采用“床上+床下”点火的联合启动方式。 床下启动燃烧器两只，床上距布风板约3米处共布置4只油枪（两侧墙各2只）。 第六节　炉前碎煤、给煤设备及系统 循环流化床燃煤锅炉的辅助系统与常规煤粉炉有很大区别。如煤的破碎与筛分系统及石灰石制备系统，送入炉内的煤和石灰石的颗粒粒径大小与分布对炉内颗粒浓度分布和保证合理的物料循环均是至关重要的。 一、流化床锅炉对燃煤粒径d的要求 d =0～10mm 高循环倍率的流化床锅炉，燃料粒径较细 挥发份低的煤种，要求燃料粒径较细 d= Vdaf+A-(85 ～90)% 欧洲大型流化床锅炉燃煤粒径为 0.1mm＜10% 1.0mm＜60% 4.0mm＜95% 10mm=0 二、物料破碎设备及系统 1.钢棒滚筒磨 2.锤击式破碎机 3.燃料制备系统 不同型式和结构的流化床锅炉，对燃料制备系统要求不同。 采用反击式破碎机或锤击式破碎机进行破碎，经机械振动筛分，要求入磨原煤必须干燥。考虑目前国内没有分离10mm以下粒度燃煤的机械筛，二级碎煤机出口燃煤全通过方式进行运行。 220t/h流化床锅炉，采用锤击式破碎机、热风干燥、负压气力输送的燃煤制备系统。 三、给料设备及系统 （一）给料机 1.皮带给料机 2.圆盘给料机 3.螺旋给料机 4.埋刮板式给料机 1.皮带给料机 结构简单，加料易于控。用于负压给料系统。 当锅炉出现正压运行，下料口有火焰喷出，烧坏胶带。 调节方便，管理简单，维修量