第五章+第一至四节+工艺规程设计资料.ppt

第七章 工艺规程设计 §7-1　概述 §7-2　零件的工艺性分析 §7-3　定位基准的选择 §7-4　工艺路线的拟订 §7-5　机床加工工序的设计 §7-6　工艺过程的生产率与技术经济分析 §7-7　工艺尺寸链 §7-8　箱体类零件加工工艺分析 §7-9 成组技术　 §7-10 计算机辅助机械加工工艺规程设计 §7-11 装配工艺规程设计 §7-1　概述 一、生产过程与机械工艺过程 （一）生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程 （二）工艺过程 生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程 机械加工工艺有许多工序组成 二、机械加工工艺过程的组成 1、工序：是指一个（一组）工人，在一个工作地对同一个（几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程 2、安装：是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序 3、工位：是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工序 4、工步：是指在加工表面不变，加工工具不变和切削用量不变的条件下，所完连续成的那一部分工序 5、走刀：是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那一部分工序 三、机械加工工艺规程 １、机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序过卡片 机床调整卡 2、工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的纪律性文件 （2）工艺规程是购买工艺装备的依据 （3）工艺规程是筹建和扩建工厂的依据 四、制订机械加工工艺规程的原始资料 （1）产品的装配图和零件图 （2）产品的生产纲领和类型 （3）产品验收的质量标准 （4）毛坯生产和供应条件 （5）现场的生产条件 （6）有关的技术标准和各种技术资料 五、制订机械加工工艺规程的原则及步骤 编制工艺规程的原则： （1）技术的先进性 （2）技术的可行性 （3）经济的合理性 （4）环境的良好性（绿色性） 编制工艺规程的步骤： （1）熟悉资料 （2）选择毛坯 （3）选择定位基准 （4）确定加工路线（加工方法、加工阶段、加工顺序） （5）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 （6）确定各工序的加工设备、刀具、量具等 （7）确定切削用量和工时定额 （8）确定各主要工序的技术检验要求和检验方法 （9）填写工艺文件（机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、机械加工工艺卡片、装配工艺过程卡片、装配工序卡片） 六、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 N=Qn(1+a%+b%) N：零件的生产纲领，件/年； Q：产品的年产量，台/年； N：单台产品该零件的数量； a%：备品率； b%：废品率。 2、生产类型 （1）单件生产 （2）成批生产 （3）大量生产 各种生产类型工艺过程的主要特点 1、加工对象 2、零件互换 3、毛坯的制造方法 4、加工余量 5、机床设备 6、夹具 7、安装方法 8、刀具与量具 9、工人的技术要求 10、工艺规程 11、生产率 12、成本 §7-2　零件的工艺性分析 一、分析和审查产品的装配图和零件图 二、分析零件的结构工艺性 §7-3　定为基准的选择 基准的概念及分类 概念：零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面（虚构的）称为基准。 分类：设计基准、工艺基准 （一）设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面的基准 （二）工艺基准 （1）装配基准 （2）测量基准 （3）工序基准 （4）定位基准 定位基准的选择原则： 一、粗基准的选择 〔未加工表面〕 （1）唯一不加工表面 （2）不加工表面要求高的表面 （3）加工余量最小的表面 （4）同一尺寸方向上，只用一次 （5）选择平整、面积大的的表面 二、精基准的选择 〔已加工表面〕 （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）互为基准原则 （4）自为基准原则 §7-4 加工工艺路线的拟订 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、组合工序 四、加工顺序的排列 1、各种结构方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 图5－15、16 外圆及内孔表面的加工方案 图5－17平面加工方案 经济精度：在正常加工条件下所能保证的加工精度 正常加工条件： 1、符合质量标准的设备和工艺装备 2、标准技术等级的工人 3、规定的时间定额内加工完成 外圆表面的加工方案 三、组合工序工序集中与工序分散 工序集中的主要特点 （每个工序中内容多） 1、安装次数少，精度多。 2、节省时间，提高生产率。 3、投资小，成本低。 4、AMT的需要 工序分散的主要特点 （每个工序中内容少） 1、装备简单，技术水平低。 2、有利于合理选择切削用量。 3、安装误差大 4、装备数量多，占地面积大 四、工序顺序的安排 1、机械加工顺序的安排 2、热处理工序的安排 3、检验工序和辅助工序的安排 四、加工顺序的安排 1、机械加工顺序的