金属表面光整设备联恒公司资料.ppt

高频脉冲技术 脉冲振动车削--成功应用 脉冲振动磨床--成功应用 脉冲以钻代铰--成功应用 脉冲以铣代磨--成功应用 脉冲以车代磨--成功应用 微小孔提高光洁度技术推向市场 脉冲振动时效应力消除最彻底的产品 高频脉冲轧辊光整效果 HRC58光整后提高3级 高频脉冲球面加工 一次装夹直接成型 高频脉冲内孔加工 脉冲技术率先突破内孔：直径4mm以上HRC60以下，提高3级 高频脉冲内孔加工 脉冲技术率先突破内孔：直径4mm以上HRC60以下，提高3级 高频脉冲内孔加工 脉冲技术率先突破内孔：可加工直径4mm以上HRC60以下，提高3级 解决航空发动机焊修后应力消除问题 航空5719厂 国家重点项目 亚洲最大的射天望远镜 兵器工业部 鱼雷发射器 解决因应力变形及腐蚀上引起的渗漏问题 面向高端装备制造业的金属镜面和改性加工工艺及装备 姓名： 电话： 第一部分 高频脉冲技术 通过高频脉冲(2万-4万次/秒）作用于金属工件表面，使工件表面 金属产生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的。 高频脉冲表面加工介绍 高频脉冲技术对金属表面改性 1 直接加工出镜面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm； 3 预置理想可控的高值压应力； 2 零件疲劳寿命提高几十倍； 4 零件表面显微硬度提高20%以上； 5 耐腐蚀性提高50%以上,耐磨性提高50%以上； 6 使零件表层晶粒细化； 1.高频脉冲表面加工设备适用于：内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等； 2.可在卧车、立车、球面车床、外圆磨床、镗床、铣床、刨床、加工中心等各种机床上使用；也可以加工各种异型面，如汽轮机、航空发动机叶片、各种型腔模具等。 3.加工材料：碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。 4.应用于航空航天、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造等行业。 应用范围： 项目名称 同类产品 高能脉冲 加工效率 效率低下，使用线速度30~50米/分 使用线速度120米/分 效率提升2~3倍 核心部分 06年技术，手工调节、工人操作繁琐 全自动匹配、无需调节、装夹方便 使用成本 主件及维修配件昂贵 无使用成本 传递方式 通过换能器、变速杆、工具做、滚轴 直接传递发挥换能器所有能量传递 机床危害 150-500公斤对机床精度影响巨大 纯能量加工30公斤左右 无任何损害 高能脉冲技术与其他公司产品对比 高频脉冲金属镜面加工设备 传统磨床 加工效果 表面粗糙度Ra≤0.05μm，超镜面加工 表面粗糙度达到0.4μm-0.8μm 加工效率 效率高，线速度最高可达150m/min,进给量达0.2mm-2mm/r; 效率低 表面性能 提高零件的表面硬度、耐磨性 不能提高 供需周转 使用方便减少工序周转 两道工序转移工件到磨床 疲劳性能 增加工件的抗腐蚀性和疲劳性能 不能提高 使用耗材 零使用成本 有砂粒等耗材 环保次年功能 节能环保，无砂粒和铁屑的产生 加工过程中一直有 加工工件尺寸 加工效率高，不收工件尺寸制约 磨床型号决定工件尺寸 应用工件范围 一台设备可以加工内外圆、曲面、平面、R弧、球面、锥面等； 受限程度高； 应力消除情况 可消除表面拉应力并预置压应力 无 安全性能 安全，无砂粒伤人隐患；占地面积小 需熟练工人规范操作，专用床位 高能脉冲技术与传统磨床对比 高能超声金属表面加工 传统滚压加工 工作原理 属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变 属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。 加工效果 在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果，Ra0.2以下。 必须在精车的基础上进行，提高幅度小，正常能实现Ra0.4左右 对机床影响 对工件作用力小，和正常车削一样弹性力，不到滚压5%，对机床无不良影响。 很大的刚性力，1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。 表层质量 产生表面强化层，强化层和材料内部连续过滚，无剥离现象，表面组织纳米化 产生表面脆硬层，材料内部不连续，产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。 成本 一次性投资无耗材，综合使用成本低。 刀具使用寿命短，易损坏，机床损坏快，综合使用成本高。 适用性范围 加工细长杆、薄壁等刚性差的零件 无法满足细长杆、薄壁管等刚性差零件的加工 材质硬度 不受材质和硬度的影响，可加工材质硬度高达HRC65的材料。 无法对铜铝等较软材质的加