一前言二名称解释三技术特点四性能对比五发展前景资料.ppt

　 主要应用单位 应用前平均周期 应用后平均周期 周期 延长 优点 缺点 KD级抽油杆 胜利 采油厂 251 417 166 使用简单，管杆柱未增加额外工具 外表与D级抽油杆无差别，容易混杂。 外包式抽油杆 东辛 采油厂 208 483 275 彻底隔离油井介质与抽油杆的接触，避免抽油杆腐蚀。 外包层易损坏，对运送、起下、保管的要求高 套加缓蚀剂 临盘 采油厂 218 766 160 药剂能得到及时补充，抽油泵、地面管线可以同时收益 不同加药方式的效果差异大，尤其是人工加药，受人为因素影响大。 杆式固体缓蚀剂 （防腐杆） 胜利 采油厂 213 397 184 使用简单 不适合高液量井，起效慢，药剂量少。 管式固体缓蚀剂 东辛 采油厂 239 452 83 抽油泵同时收益 不适合高温大排量井 优缺点对比 类型 效果 费用（元/m） 后期管理 备注 φ25 φ22 φ19 KD级 胜采平均延长166天，抽油杆仍有腐蚀 36 29 24 易和D级杆混合，要求单独存放。 选井试验 外包抽油杆 东辛平均延长275天，现河比未配套时延长176天，继续有效。 44.2 39.5 37.8 在清洗、运送过程中避免损坏外包层 选井试验 氮化 现河提出后普通杆有腐蚀，渗氮短节无腐蚀 52.5 35.9 28.2 易和D级杆混合，要求单独存放。 继续试验 镍磷镀 胜采，在观察中 55 44.2 36.8 　 　 镀渗钨 东辛试验70口井，32口井杆断 　 　 　 　 　 钨合金 现场未使用 70 61 54 　 　 镀铬 现场未使用 170-180元/m 　 　 D级抽油杆 　 27.5 22.1 18.4 　 　 各种防腐抽油杆的效果、费用对比 一、前言 二、名称解释 三、技术特点 四、性能对比 五、发展前景 四、发展前景 随着油田的开发、地质因素不断复杂，新井开采深 度不断加深、老井受各种因素影响出现问题，导致生产成 本大幅度提高，据调查发现：对生产成本影响最大的是管、 杆偏磨和腐蚀造成的管杆更换；对油井正常生产影响最大 的也是采油过程中出现管、杆偏磨和腐蚀问题。 以胜利油田为例，目前油井总数达20197口，开抽 油井近13376口，胜利油田的平均泵挂为1400m，所开 油井需抽油杆约为1872.6x104m，由于新井投产、油井 偏磨、腐蚀等原因需进行新杆投入，旧杆修复使用，其 数量巨大，且我国各油田普遍存在同等问题，因此其发 展空间和经济效益巨大。 * 一、前言 二、名称解释 三、技术特点 四、性能对比 五、发展前景 随着油田开发的不断深入、井筒状况的日趋复 杂，有杆泵在采油过程中出现了许多问题，如腐蚀、 油井出砂、结蜡、油稠，抽油杆的断、脱、磨损、 油管磨损等，特别是管杆间的磨损、腐蚀导致的管 漏和杆断脱直接严重影响油井的正常生产。 调研单位： 河口——油井矿化度都在20000mg/L以下，油井腐蚀很轻微，严重井仅是有点蚀麻坑。 胜采——平均矿化度17000mg/L，最高60000mg/L，腐蚀严重。 东辛——平均矿化度46038mg/L，腐蚀井占开井数的53%，有800多口。 现河---稀油地区平均矿化度35547mg/L，有杆泵腐蚀井约319口。 临盘——平均矿化度40000mg/L，最高100000mg/L，腐蚀严重，采取套管加药后，腐蚀得到控制。 目前防止管杆磨损、腐蚀主要采取以下六种措施： 1、优化油井的工作参数； 2、添加抗腐蚀药剂； 3、防止油管变形的油管锚定或油管底部加重； 4、防止抽油杆变形的中间扶正或底部加重； 5、特种油管（涂料油管、内衬油管、复合层油管、连续油管等）； 6、特种抽油杆（连续抽油杆、玻璃钢抽油杆、复合带状抽油杆、钢 丝绳抽油杆等）。 以上六种措施各有优、缺点，通过整合优点，避免缺点，研制出一种由高性能复合材料组成的新型“连续抽油杆” 即节能、防腐、耐磨抽油杆，它可有效减缓管、杆偏磨，避免抽油杆的腐蚀，提高抽油井的系统效率，延长检泵周期。 一、前言 二、名称解释 三、技术特点 四、性能对比 五、发展前景 二、名称解释 节能、防腐、耐磨抽油杆：是一种在金属杆或抽油 杆本体外附着一层或多层低密度、高耐磨、耐腐蚀 的新型复合材料（如：工程塑料类共混物），与抽 油杆接箍等径的新型“节能连续抽油杆”。 一、前言 二、名称解释 三、技术特点 四、性能对比 五、发展前景 三、技术特点（主要由以下八个特点） （1）阻力小：全井抽油杆柱等径、无突出，液流的阻力小；杆体表面光滑（粗糙度≤0.015，在液体中管与杆的摩擦系数≤0.25）摩擦阻力小。 （2）