零件断裂失效与材料强度资料.ppt

* 2 零件断裂失效 与材料强度 2 2.1.1 失效的主要形式及其原因 由于周期（交变）作用力引起的低应力破坏。 由于环境介质、应力共同作用引起的低应力脆断。 环境气氛的化学和电化学作用引起。 腐蚀：氧化腐蚀和电化学腐蚀，冲蚀，气蚀，磨蚀等。局部腐蚀和均匀腐蚀。 疲劳断裂：低周疲劳，高周疲劳。弯曲、扭转、接触、拉-拉、拉-压、复合载荷谱疲劳与热疲劳，高温疲劳等。 环境介质引起的断裂（应力腐蚀、氢脆、液态金属脆化，辐照脆化和腐蚀疲劳等） 由于两物体接触表面在接触应力下有相对运动造成材料流失所引起的一种失效形式。 磨损：主要引起几何尺寸上的变化和表面损伤（发生在有相对运动的表面）。主要有粘着磨损和磨粒磨损。 表面损伤失效 3 由于载荷或应力强度超过当时材料的承载能力而引起。 一次加载断裂（如拉伸、冲击、持久等） 断裂失效 2 由于在一定载荷条件下发生过量变形，零件失去应有功能不能正常使用。 a. 扭曲（如花键） b. 拉长（如紧固件） c. 胀大超限（如液压活塞缸体） d. 高低温下的蠕变（如动力机械） e. 弹性元件发生永久变形 过量变形失效 1 直接原因 失效形式 失效类型 序号 2.1机械零件失效形式与来源 3 2.1.2 失效的来源 引起零件早期时效的原因是很多的，主要有以下几方面： 1、设计与选材上的问题； 2、加工、热处理或材质上的问题； 3、装配上的问题； 4、使用、操作和维护不当的问题。 据调查统计，在失效的原因中，设计和制造加工方面的问题占56%以上。这是一个重要方面，在失效分析和设计制造中都应引起足够重视。 2.1机械零件失效形式与来源 4 2.2.1应力状态分析与强度理论 （1）材料的失效形式和应力状态 脆断 剪断 屈服 （2）强度理论 拉压强度极限不等的脆性或低塑性材料在二向应力状态（二向压缩除外）的精确计算。 在最大切应力的基础上，应加正应力的影响。 莫尔理论（修正后的第三强度理论） 塑性材料（低碳钢、非淬硬中碳钢、退火球铁、铜、铝等）的单向或二向应力状态。 任何材料在二向或三向压缩应力状态。 最大剪应力无疑是材料屈服的主要原因，但其他斜面上的切应力也有影响，所以应用统计平均切应力。 第四强度理论（统计平均剪应力理论） 同第四强度理论。 最大切应力是引起材料破坏的原因。 第三强度理论（最大切应力理论） 压、扭联合作用下的脆性材料。 最大拉应变是引起材料破坏的原因。 第二强度理论（最大拉应变理论） 极脆材料（淬火钢、铸铁、陶瓷等）。三向拉应力状态。 最大拉应力是引起材料破坏的原因。 第一强度理论（最大拉应力理论） 应用范围 强度条件 相当应力表达式 基本假设 名 称 2.2零件受力分析及强度刚度计算 4 2.2.1应力状态分析与强度理论 （3）强度理论应用 按这些理论，便可根据简单实验（如拉伸试验）所测得的材料抗力，分析计 算其他复杂应力状态下材料的强度。如按强度理论可以建立纯剪切应力状态的强 度条件并可以由此确立塑性材料许用剪应力[?]与许用拉应力[?]之间的关系： 如前所述，纯剪应力状态是一拉一压二向应力状态，且 按第三强度理论得出的强度条件为 2.2零件受力分析及强度刚度计算 按第四强度理论，可得出 5 注意： 对于同一种材料，采用不同的强度理论进行分析，有时会得出不同的结果。如铸铁在二向拉伸一向压缩且压力较大的情况下，试验结果与按第二强度理论的计算结果相近；而按照这一理论，铸铁在二向拉伸时应比单向拉伸安全，这显然与试验结果不相符，在这种情况下用第一理论计算的结果就比较接近试验数据。因此在进行实际分析时应按各种强度理论的适用范围选用。 2.2零件受力分析及强度刚度计算 5 2.2.2 应力集中 零件截面有急剧变化处，就会引起局部地区的应力高于受力体的平均应力，这一现象称为应力集中，表示应力集中程度大小的系数称为应力集中系数： 2.2零件受力分析及强度刚度计算 5 当构件承受图示的应力状态时，裂隙端点附近的应力分布为： 2.2零件受力分析及强度刚度计算 5 2.2零件受力分析及强度刚度计算 当薄板或长柱在裂隙方向及其垂直方向受有均布剪力q时，其裂 隙端点（裂隙形式和前相同）附近的应力分布为： 5 4.0 3.0 扭转 3.5 2.7-2.8 弯曲 2.0 1.6 内部切口 4.0 3.0 外部切口 扭转 4.5-5.0 4.5-5.0 7.5 10 5 集中特性 t /