zml-第二章 第三、四讲 孔和轴的极限与配合解析.ppt

3.有关“公差与偏差”的小结： * 4.有关配合的小结： * 5.有关“标准公差”的小结 IT01 IT0 IT1…… IT18 等级 高 低 6.有关“基本偏差”的小结： 1） 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2） 基本偏差数值可根据基本偏差代号及基本尺寸查表确定。应注意：基本尺寸≤500mm，标准公差≤IT7的P～ZC;标准公差≤IT8的K、M、N查表时，要加Δ值。 * * 轴的基本偏差 孔的基本偏差 以基孔制为基础，结合配合要求、生产实践以及统计分析结果得出一系列公式 （表2-6） 在轴的基本偏差的基础上，由同名的轴的基本偏差换算得到。 1.通用规则 2.特殊规则 7.有关“极限与配合的选用”小结： 包括基准制的选择，公差等级的选择，配合（即与基准件相配合的非基准件的基本偏差代号）的选择。 基准制: 应优先选用基孔制。 确定公差等级的基本原则是，在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。确定方法主要是类比法。 配合的选择应尽可能地选用推荐的优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。要非常熟悉各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合。 * * 第二章内容结束 习题 1、已知φ50f6轴的基本偏差为-0.025mm，φ50F7孔的公差值为0.025mm，则该孔的上偏差为（ ） 2、基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（ ） ①间隙配合 ②间隙或过渡配合 ③过渡配合 ④过盈配合 * 0.05mm 习题 * 习题 7、相配合的孔、轴中，某一实际孔与某一实际轴装配后得到间隙，则此配合为（ ）。 8、孔、轴配合的最大间隙为+23μm，孔的下偏差为-18μm，轴的下偏差为-16μm，轴的公差为16μm，则配合公差为（ ）。 9、公差带的大小和位置分别由（ ）和（ ）决定。 * 在满足我国实际需要和考虑生产发展需要的前提下，为了尽可能减少零件、定值刀、量具和工艺装备的品种和规格，对所选用的公差带与配合作了必要的限制 在满足我国实际需要和考虑生产发展需要的前提下，为了尽可能减少零件、定值刀、量具和工艺装备的品种和规格，对所选用的公差带与配合作了必要的限制 * * 配制公差是以一个零件的实际尺寸来配制另一个零件的工艺措施。 * 2、试验法： 用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。 3、类比法: 一般配合尺寸的公差等级范围为IT5～IT13，书表2-14为国家标准推荐的公差等级的基本应用范围，可采用类比法对比选用。 * 公差等级的选择方法 * 国标推荐的各公差等级的应用范围 配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤500mm） * （1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。 （2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。 * 采用类比法选择公差等级时应考虑的问题 （3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。 （4）在非基准制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差2～3级，如箱体孔与端盖的配合。 （5）各种加工方法所能够达到的公差等级，如书表2-15所示。 * 采用类比法选择公差等级时应考虑的问题 * 表2-15 各种加工方法所能达到的合理加工精度 配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。选择的基本方法有计算法、试验法和类比法三种。 * 3、配合种类的选择 计算法 根据配合部位的使用要求和工作条件，按一定理论建立极限间隙或极限过盈的计算公式，然后按计算出的极限间隙或过盈选择相配合孔、轴的公差等级和配合代号。 * * 例1 * 2-7 * 例：设有基本尺寸为50㎜的孔、轴配合，要求配合间隙为+0.08㎜ ~ +0.21㎜，试确定其配合。 解：（1）选定基准制。因无特殊要求，选用基孔制（2）确定公差等级。Tf=210-80=130um由表2-4可得IT9=62umTf=Th+Ts=62+62=124um130um故定孔、轴都为IT9级 （3）确定配合的种类 因为已选定基孔制，故孔的公差带为H，由