精冲压力机pp详解.ppt

三、折弯精度的保证措施 1.控制凸模进入凹模的深度 凸模进入凹模的深度是影响折弯精度最重要的因素。实现对凸模进入凹模深度的控制措施主要有以下几种。 学习情境三　板料折弯机 1）使用机械挡块 2）使用液压挡块 三、折弯精度的保证措施 2.补偿滑块和工作台的挠度变形 板料折弯机的滑块和工作台都相当长，在工作过程中，折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，是影响折弯精度的重要因素。 学习情境三　板料折弯机 三、折弯精度的保证措施 3.模具微调 常见的模具微调方法多是对凸模进行微调，使凸模在全长上进入凹模的深度一致，主要有斜楔左右方向调整、斜楔前后方向调整、偏心轴调整等三种结构。另外，也有一些折弯机的凹模有斜楔微调机构，如三点式折弯的凹模就是采用斜楔进行调节。 学习情境三　板料折弯机 三、折弯精度的保证措施 4.折弯角度自动测量和回弹补偿 因此，即使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性能的差别还影响其回弹率。因此，折弯角度的自动测量和回弹率的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。 学习情境三　板料折弯机 随着工业生产要求的不断提高和技术的不断进步，折弯机将向下面的方向发展。 四、板料折弯机的发展趋势 学习情境三　板料折弯机 1 2 3 操作上实现自动化 折弯精度进一步提高 不断发展新的弯曲工艺和设备 一、数控冲模压力机的工作原理及特点 1.数控冲模回转头压力机的工作原理 由于采用了数控系统，一般只要将零件的冲孔直径、孔位置等要求用规定的代码编制成程序，输入压力机中，压力机就能自动工作。目前许多压力机为了简化程序，在储存器中存储有典型零件程序和图形处理程序，只要调用并输入参数，压力机即可工作。 学习情境四　数控冲模压力机 一、数控冲模压力机的工作原理及特点 2.数控冲模压力机的特点 除了采用数控技术和冲孔工艺与常规冲法不同之外，数控冲模压力机还具有以下特点。 （１）压力机的上、下转盘中装有多副模具，供加工时选用。 （２）压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨，使其具有较高的运动精度和可靠性。 学习情境四　数控冲模压力机 一、数控冲模压力机的工作原理及特点 （３）冲压件精度高。定位精度一般在±0.15 ｍｍ，最高可达±0.05～±0.07 ｍｍ。 （４）生产率高。与普通冲孔相比，可提高生产率4～10倍，尤其对单件、小批量生产可提高生产率20～30倍。 （５）减少模具设计与制造费用，缩短了生产准备周期。 （６）减轻了工人的劳动强度。 学习情境四　数控冲模压力机 二、数控冲模压力机的分类和技术参数 1.数控冲模压力机的分类 数控冲模压力机可从不同的角度作多种分类。 按照主传动驱动方式分为机械式和液压式； 按机身形式分为开式和闭式； 按移动工作台的布置方式分为内置式、外置式和侧置式； 按模具的调换方式分为冲模回转头式、直线自动移动换模式和手工快速换模转塔式。 学习情境四　数控冲模压力机 二、数控冲模压力机的分类和技术参数 2.数控冲模压力机的技术参数 数控冲模压力机的主要技术参数有公称压力、最大加工板料尺寸、最大板料厚度、最大模具尺寸、工位数和步冲每分钟行程次数等。最大加工板料尺寸为可安装在移动工作台上板料的最大尺寸，最大模具尺寸取决于压力机转塔或模具配接器的有关尺寸。 学习情境四　数控冲模压力机 三、数控冲模回转头压力机的结构 4.离合器-制动器 2.工作台 3.传动系统 6.数控系统 5.冲模回转头 1.机身 学习情境四　数控冲模压力机 三、数控冲模回转头压力机的结构 学习情境四　数控冲模压力机 三、数控冲模回转头压力机的结构 学习情境四　数控冲模压力机 思考与练习 1.精冲压力机具备哪些特点？ 2.液压式精冲压力机具有哪些优缺点？ 3.使用剪板机时应注意哪些问题？ 4.机械板料折弯机有哪些缺点？ 5.数控冲模压力机具有哪些特点？ 思考与练习 目录 了解精冲压力机的特点； 熟悉精冲压力机的分类和技术参数； 了解精冲压力机的典型结构； 熟悉剪板机的分类和结构； 熟悉板料折弯机的结构； 熟悉数控冲模压力机的特点； 熟悉数控冲模回转头压力机的结构。 其他成形设备 知识目标 能够辨别生产中的常见的其他成形设备的种类。 技能目标 其他成形设备 前面几个模块介绍了曲柄压力机、液压机、注塑机等常用的成形设备及一些专用的成形机械和冲压生产辅助设备等。在工业生产中除了我们介绍到的这些设备之外，还有许多其他形式的成形设备，本模块将介绍其中几种成形设备。 课前导读 其他成形设备 一、精冲压力机概述 普通冲裁的变形过程由于经过了弹性变形、塑性变形及断裂分离三个阶段，导致其断面明显的分为四个部分，即圆角带