其他加工方法讲义.ppt

* 间接涂覆法特点： 1)由于布基能在不受拉伸的情况下与涂层贴合，因此用伸缩性很大的针织布或抗张强度很低的光纺织布作为基材时，此法特别适宜。 2)产品表面平整光滑，不受布基影响；质量很差的粗布也能制得表观较好的人造革。 3)受溶胶粘度及涂层厚度的限制较少，对生产增塑剂含量多的薄型柔软衣着和手套用革尤为相宜。 4)需用较多的乳液树脂。 * 三、金属件的塑料涂覆 在金属零部件表面涂覆一层塑料的成型方法，叫金属件的塑料涂覆。 目的和作用：既可保持金属原有的特点，又可使其具有塑料的某些特性，诸如耐腐蚀、耐磨损、电绝缘、自润滑、鲜艳的色彩及美观等。这对制品应用范围的扩大和经济价值的提高都有很大的意义。 * 塑料涂覆的方法 1.液态物料常用的方法： 刷涂、浸涂、喷涂、淋涂、揩涂等。 2.干粉物料常用的方法： 火焰喷涂、流化床喷涂、热熔敷、 悬浮液涂覆、静电喷涂 涂覆好的工件最好乘热放入冷水中急冷至水温时取出。因为急冷可以降低塑料涂层的结晶度，提高水含量，从而使涂层韧性好、表面光亮、粘结力增加，可以克服由于内应力而使涂层脱落的弊病。 * 主要的涂覆方法 （一）刷 涂 （二）浸 涂 （三）喷 涂 （四）火焰喷涂 （五）流化喷涂 （六）热熔敷法 （七）悬浮液喷涂法 （八）静电喷涂法 * 浇铸有机玻璃板的模具 * (三)环氧塑料浇铸制品成型 原料的配制： 模 具：环氧混合料的粘度较高，为便于浇灌和排出模腔内的气体，多采用有大排气口和浇口的模具。为使塑料制品在固化后能从模腔内顺利脱出，模具在浇铸前必须涂脱模剂。 浇灌固化：若所用的是室温固化剂，仅需在25℃左右的室温下放置一定时间，有时也在高于室温的条件下固化，在这种情况下，升温不宜过快，固化温度也不宜过高，以免造成低沸点固化剂的挥发和低分子物来不及散逸面使制品起泡。 * * 嵌 铸 嵌铸也称灌封(人造琥珀制品) ，是借肋静态浇铸方法将物件包埋在浇铸塑料内的成型技术。 用 途：可用于包埋电气元器件，也可用于将各种生物标本、医用标本和商品样件包埋在透明塑料内以利长期保存。 电气元器件的灌封主要用环氧浇铸料，生产过程与环氧模塑料注封制品生产过程大致相同； 以下着重介绍较有特色的生物标本的灌封。 * 生物标本的灌封 生产工艺流程： * 生产工艺流程： (1)原 料：脲甲醛树脂，不饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯。 有机玻璃透明性和耐候性较高，是理想的灌封材料，但价格较贵。 (2)模 具：形状简单，多为立方体或其它简单几何形体。 (3)标本的预处理：动植物标本灌封前必须将水分脱除，然后用合适的钉子将其固定在模腔内以免浇灌时位置移动，也可采用分次往模腔内浇铸物料的方法，将需要包埋的标本固定在灌封件的中央或合适的位置。 (4)预聚制浆 把原料、辅料计量后投入预聚釜中，开动搅拌升温至900C，然后关闭热源，同冷却水，保持800C恒温，转化率达到10％左右，冷却到300C卸出浆液。 * (5)包埋聚合 ①包埋前的准备工作 先把模具型腔内喷涂一薄层硅油脱模剂，放入烘箱中烘干备用。 ②浇浆液包埋 在模具中浇入第一层浆液做底层，厚度视产品体积大小而定。放入烘房中引发聚合，待单体浆液聚合成硬膜后，摆放被包埋物，随后分数次浇入浆液。 ③工艺条件 聚合温度40℃左右，时间4～6天。 (6)削磨抛光处理 * 流延浇铸 流延浇铸也称薄膜浇铸，是制取塑料薄膜常用的成型技术之一。 成型薄膜的过程：先将液态成型物料流布在连续回转的载体上，再用适宜的处理方法将其硬化定型，即可从载体上剥离下薄膜。若将回转的载体看作一种移动式平面模具，流延就是一种连续式的浇铸操作。流延浇铸制得的薄膜宽度取决于载体的宽度，其长度可以不受限制，而膜的厚度主要由浇铸料的粘度(或浓度)和载体的回转速度决定。 延浇铸法薄膜的特点：厚度可以很小，最薄者仅为5~10μm，膜的厚度均一性高，也不易带入机械杂质；因而膜的透明度高，内应力小。 用 途：特别适合高光学性能的使用要求，如感光材料的片基和硅酸盐安全玻璃的夹层。 * 三醋酸纤维素流延浇铸膜成型工艺过程 包括：溶液配制、流延成膜和薄膜干燥三项操作，实际生产中还包括溶剂回收操作。 * 缺 点：生产效率不高和膜的强度较低，若所用浇铸料为树脂溶液，由于需要耗费大量有机溶剂。还有生产成本高和溶剂容易引起燃烧与污染环境等缺点。 常用的塑料：三醋酸纤维素、聚乙烯醇，氯乙烯—醋酸乙烯共聚物；聚磷酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等目前也可以采用流延浇铸技术成型薄膜。 * 3、涂 覆 概 述 涂 覆：早期的塑料涂覆技术是从油漆的涂装技术演变而来，传统意义上的涂覆，主要是指用刮刀将糊塑料均匀涂布在纸和布等平面连续卷材上，以制得涂层纸和人造革的工艺方法。 随着成型技术的发展，涂覆用塑料