其他静加载下的力学性能讲义.ppt

3.4 压缩试验 3.4.1 单向压缩试验 单向压缩时应力状态的柔度系数大，故用于测定脆性材料，如铸铁、轴承合金、水泥和砖石等的力学性能。 由于压缩时的应力状态较软，故在拉伸、扭转和弯曲试验时不能显示的力学行为，而在压缩时有可能获得。 压缩可以看作是反向拉伸。因此，拉伸试验时所定义的各个力学性能指标和相应的计算公式，在压缩试验中基本上都能应用。 1、压缩试样 圆截面短柱体 正方形截面短柱体 压缩载荷变形曲线,1-塑性材料，2-脆性材料 压缩 拉伸 2、低碳钢压缩时s —e 的曲线 特点： 1、低碳钢拉、压时的ss以及弹性模量E基本相同。 2、材料延展性很好，不会被压坏。 特点： 1、压缩时的sb和d 均比拉伸时大得多，宜做受压构件； 2、即使在较低应力下其s —e 也只近似符合胡克定律; 3、试件最终沿着与横截面大致成 50? ? 55? 的斜截面发生错动而破坏。 3、灰口铸铁压缩时的s —e 曲线 * * 轴向拉压破坏现象 拉、压破坏试件的断口方向： 拉伸 压缩 低碳钢 与轴线成45o斜面 剪断！ 拉断！ 剪断！ 铸铁 与轴线垂直 与轴线成45o斜面 低碳钢的特点：抗拉能力抗剪能力 铸铁的特点：抗拉能力抗剪能力抗压能力 根据压缩曲线，可以求出压缩强度和塑性指标。对于低塑性和脆性材料，一般只测抗压强度σbc，相对压缩εck和相对断面扩胀率ψck。 抗压强度σbc σbc=Pbc/A0 (3-13) 相对压缩εck εck=(h0-hk)/h0×100％ (3-14) 相对断面扩胀率ψck ψck=(Ak-A0)/A0×100％ (3-15) 式中Pbc为试件压缩断裂时的载荷;h0和hk分别为试件的原始高度和断裂时的高度；A0和Ak分别为试件的原始截面积和断裂时的截面积。 常用的压缩试件为圆柱体。试件的高度和直径之比A0／d0应取1.5-2.0。 铸铁的拉伸： 铸铁拉伸没有屈服极限，只有唯一指标是 强度极限： 低碳钢的压缩： 低碳钢的压缩与拉伸类似，只是没有强度 极限，只有屈服极限： 铸铁的压缩： 铸铁的压缩只有强度极限： * * 塑性材料和脆性材料力学性能比较 塑性材料 脆性材料 断裂前有很大塑性变形 断裂前变形很小 抗压能力与抗拉能力相近 抗压能力远大于抗拉能力 ?e ,?s ,?b,?,E ,? 延伸率 δ 5% E和强度极限 延伸率 δ 5% 可承受冲击载荷，适合于锻压和冷加工承,受动荷载的能力强 适合于做基础构件或外壳 材料的塑性和脆性会因为制造方法工艺条件的改变而改变 3.4.2 压环强度试验 F F 剪切的概念 F F 在力不很大时，两力作用线之间的一微段，由于错动而发生歪斜，原来的矩形各个直角都改变了一个角度 。这种变形形式称为剪切变形， 称为切应变或角应变。 受力特点：构件受到了一对大小相等，方向相反，作用线平行且相距很近的外力。 变形特点：在力作用线之间的横截面产生了相对错动。 3.5 剪切试验 切应力 切应力在截面上的实际分布规律比较复杂，工程上通常采用“实用计算法”，即假定切力在剪切面上的分布是均匀的。所以 : M Pa 构件在工作时不发生剪切破坏的强度条件为: ≤ [ ] [ ]为材料的许用切应力，是根据试验得出的抗剪强度 除以安全系数确定的。 工程上常用材料的许用切应力，可从有关设计手册中查得。一般情况下，也可按以下的经验公式确定： 塑性材料: [ ]＝(0.6～0.8)[ ] 脆性材料: [ ]＝(0.8～1.0)[ ] 模拟实际服役条件，并提供材料的抗剪强度数据作为设计的依据。 单剪试验 双剪试验 冲孔式剪切试验 * * * * 第三章其他静加载下的力学性能 3.1 引言 1.零件在扭矩、弯矩或轴向压力作用下服役； 2.低塑性或脆性材料难以判断塑性差异。 汽车传动轴 汽车方向盘 看到图片后大家再仔细想想我们日常生活中还有哪些属于扭转变形？拧衣服 螺栓连接 铆钉连接 销轴连接 剪切实例 3.2 扭转试验 材料的塑性指标用试样破断前的扭转角或扭转圈数表示。 材料扭转时的应力状态： 优点：无颈缩、鼓形 实验设备：扭转试验机 材料力学试验--扭转实验 材料力学试验--扭转实验 扭转试验机工作原理 扭转试验机的机体上有一固定的夹头，用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端，基座上有一个能水平移动的电机和减速器装置，其左端是一个可旋转的夹头，以夹持试样的另一端。当电动带动减速器转动时，活动夹头转动，从而使试样的一端相对于另一端发生了转动，故试样受扭而产生变形。