液压系统的设计计算2010秋资料.ppt

液压系统设计计算举例 (4)由于快进、工进之间的速度相差较大，为减少速度换接时产生液压冲击，采用行程阀控制的换接回路。 (5)回路中流量较小，系统工作压力也不高，故采用电磁换向阀的换向回路。 (6)采用双泵供油回路，工进时，低压泵卸荷，高压泵工作并由溢流阀调定其出口压力。当换向阀处于中位时，高压泵功率损失不大，为使油路结构简单，不再采用卸荷回路。 (7)机床钻孔和镗孔加工时，要求位置定位精度较高。另外，对于镗孔加工，为了保证清根，即1进结束但尚末退回之前，应原位停留，在行程终点采用死挡铁停留的控制方式(即滑台碰上死挡铁后，系统压力升高，由压力继电器发出信号，操纵电磁铁动作，使电磁换向阀换向)。 液压系统设计计算举例 液压系统设计计算举例 2·组成液压系统原理图 综合上述分析和所拟定的方案，将各种回路合理地合成为该机床液压系统原理图，如图9·5所示。系统图中增添了单向阀10、二位二通电磁阀11，以保证液压缸能退回原位，即在快退过程中，当液压缸移至快进和工进的换接处时，行程阀8将恢复常位，这时液压泵的来油将被阀8的左位截止 (当无阀10时)或经阀10、阀8左位、阀5右位直接回油箱(当有阀10，但在通道a、b上没有阀11时)。 液压系统设计计算举例 液压系统设计计算举例 3、确定液压系统的参数 （1）初选液压缸工作压力 由表9.1 和9.2初选液压缸工作