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第六章 蒸 馏 第一节 概述 第二节 两组分溶液的气液平衡 第三节 平衡蒸馏与简单蒸馏 第四节 精馏原理和流程 第五节 两组分连续精馏的设计型计算 第六节 两组分连续精馏的操作型计算 第七节 间歇精馏 第八节 恒沸精馏和萃取精馏 第九节 板式塔 第一节 概述 一.蒸馏 二.混合物组成的表示方法 1.蒸馏的原理 利用混合物在一定压力下各组分挥发度（沸点）的不同进行分离的一种单元操作。 易挥发组分：沸点低的组分 难挥发组分：沸点高的组分 2.蒸馏操作在工业中的应用 1）石油炼制工业 (原油 ?汽油、煤油、柴油等）； 2）石油化工工业（基本有机原料、石油裂解气分离）； 3）空气的分离（氧气、氮气的制备）； 4）食品加工及医药生产。 二、混合物组成的表示方法 第二节 两组分溶液的气液平衡 一、两组分理想物系的气液平衡 二、两组分非理想物系的气液平衡 一、两组分理想物系的气液平衡 理想物系： 液相：理想溶液～拉乌尔定律 气相：理想气体混合物～道尔顿分压定律 1.气液两相平衡共存时的自由度 F=C－φ+2 两组分体系：F=2+2-2=2 ∵有P，t，x，y四个变量 ∴当一个独立变量固定时，可用二维坐标图表示两相的平衡关系 2.拉乌尔定律 3.挥发度和相对挥发度 4.汽液相平衡图 二、非理想物系的气液平衡 第三节 平衡蒸馏与简单蒸馏 一、平衡蒸馏 二、简单蒸馏 一、平衡蒸馏 一、平衡蒸馏 2.特征： 汽化所需汽化热由物料放出的显热提供； 两相达到平衡后，气相和液相分别从塔顶和塔底引出； 传质和传热过程同时进行。 二、简单蒸馏（ Simple distillation） 二、简单蒸馏 2.特征： 间歇、非定态操作； 在操作过程中系统的温度与浓度均随时间而变； 分离效果不高，馏出液最高组成y1（与料液组成x1成平衡）? 第四节 精馏原理和流程 一、精馏原理 二、精馏塔 三、精馏流程 四、理论板和恒摩尔流假设 五、全塔物料衡算 六、精馏塔操作线 七、精馏装置的热量衡算 二、精馏塔 四、理论板和恒摩尔流假设 1.理论板假定　 理论板：气液两相充分混合，且传热和传质过程阻力均为零的理想化塔板。 在理论板上，不管进入该板的组成如何，离开该板时气液两相一定达到相平衡，即两相温度相等，组成互成平衡。 基于这个假定，精馏计算中可略去传质速率方程。 四、理论板和恒摩尔流假设 2.恒摩尔流假定　 (1)恒摩尔液流 (2)恒摩尔气流 (3)恒摩尔流假设成立的条件 易挥发组分与难挥发组分的摩尔气化潜热相等； 忽略气相和液相传递的显热； 塔设备保温良好，热损失可以忽略。 五、全塔的物料衡算 六、精馏塔操作线方程 3.q线方程 五种可能的进料状态 过冷液体 饱和液体 气液混合物 饱和蒸气 过热蒸气 4.操作线方程的图示法 例题：物料衡算及操作线 某液体混合物含易挥发组分0.65，以饱和蒸汽加入精馏塔中，加料量为50kmol/h，残液组成为0.04，塔顶产品的回收率为99％，回流比为3，试求： (1)塔顶、塔底的产品流率； (2)精馏段和提馏段内上升蒸汽及下降液体的流率； (3)写出精馏段和提馏段的操作线方程。 例题：求q值 在常压操作的连续精馏塔中分离含苯0.46(摩尔分率)的苯－甲苯混合液。已知原料液的泡点为92.5?C，露点为100℃，苯的气化热为390kJ/kg，甲苯的气化热为361kJ/kg。试求以下各种进料状态下的q值： (1)进料温度为20?C的冷液； (2)120?C的过热蒸气。 七、精馏装置的热量衡算 第五节 两组分体系连续精馏的设计计算 一、理论板层数的计算 二、回流比的影响和选择 三、简捷法求理论板层数 四、加料状况的选择 五、两组分精馏的其他类型 *设计型计算： 根据F，xF和指定的分离要求 （1）计算进出物料的量和组成； （2）选择合适的操作条件：P，R和加热状态； （3）确定理论板数和加料位置； （4）选择精馏塔的类型，确定塔径，塔高及塔的结构和操作参数； （5）进行冷凝器和再沸器的设计和计算 一、理论板层数的计算 通常采用逐板计算法或图解法确定精馏塔的理论板层数。 求理论板层数时，必须已知原料液组成、进料热状况，操作回流比和分离程度，并利用： 气液平衡关系 操作线方程 1.逐板计算法 相平衡关系： 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 或 1.逐板计算法 2.图解法 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe-Thiele）法，简称M－T法，其原理与主板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在ｙ－ｘ图上直观地表示出来，其主要步骤为： (1)根据物系和操作压力在ｙ－ｘ图上作出相平衡曲线(1