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模內快速加熱成形研究與開發
2012 全國精密製造研討會論文集-SME 2012
2012 Conference on Society Of Manufacturing Engineers-SME 2012
模內快速加熱成形研究與開發
鄭芳松 1 、陳奕升1
1
國立虎尾科技大學機械與電腦輔助工程系
得極複雜的零件形狀與尺寸。差溫加熱主要有火焰加
1. 摘要 熱 [1] 、感應加熱[2,4] 、雷射加熱[6]及電阻加熱 [7-8]
現今社會所需求金屬製品往輕量化並提升強度方 等方法,金屬材料經過加熱後會發生軟化現象,隨著
面發展,面對強度較高材料鍛壓所需成型負荷需求提 加工成形溫度越高,其軟化程度也愈高,金屬也就越
升,因此本研究內容針對模具鍛壓時加熱金屬成形做 容易流動。因此在塑性成形區域進行局部加熱,使局
研究探討,以及開發相關機台測試,利用電阻式加熱 部加熱區域產生溫度差異,提高局部的溫度與塑性變
方式於金屬成形過程持續加熱鍛壓,目前大多加熱鍛 形能力,使成形加工較容易及成形負荷降低,進而節
壓成形都採用加溫爐加熱或電磁線圈感應加熱,都採 省多道次模具的製造費用,大幅降低生產成本及時
用加熱後在成形導致部份會降低溫度而改變了材料應 間。但是火焰加熱有模胚料表面瞬間昇溫導致氧化嚴
力大小,面對此問題本研究採用電阻式加熱方式於成 重、胚料內外溫度不均、加熱時間長以及熱應力差異
形過程中加熱,因此做了加熱溫度分佈測式,在與方 大等缺點;雷射加熱方式溫度高、速度快,但礙於整
程式比對材料面積、長度,所影響電阻大小加熱位置 體功率輸出,只能加熱局部小範圍面積,且價格昂貴;
的不同,最後針對模具材料的選用,衝頭面積的大小 感應加熱技術具有可精準控溫、加熱迅速、減少生產
長度做設計用於模內快速加熱使用,使胚料於 5秒可 週期、能源損耗少以及低污染等優點,是商業常用之
加熱至 1000℃,並設計模具用於加熱,鍛壓出前後擠 胚料之連續性加熱方法,但其只適用於規則形狀的小
製微形件。 型胚料,且其加熱效果與線圈的設計、及線圈與加工
物件間的距離有極大關係,必須因胚料尺寸而經常調
關鍵字 :電阻式加熱、金屬成形、模內快速加熱 整。電阻式加熱發展之初,大多以差溫及端鍛成形技
術為主 ,Biba 等人[7] ,使用三維有限元素軟體 QFORM
模擬材料的流動,對電鍛工件的溫度場進行了數值模
2. 前言 擬分析。以發動機汽門成形為例,在剛粘塑性基礎上,
本研究擬以電阻式加熱方式來進行鍛造研究,電 考慮變形過程中的溫度變化、動態再結晶、靜態再結
阻式加熱器是利用導體的電阻來產生熱量來加熱的, 晶和相變化等因素的影響,進行綜合模擬,預測工件
由於電流通過導體,導體對電流的阻礙作用,而電流 成形後的晶粒大小,與實際結果進行比較,驗證模擬
要克服導體的阻力就必須要做功,因為能的轉化是靠 分析的正確性。章爭榮等人[10] ,以實際的電鍛成形
做功來量度的,所以電流做多少功,就有多少電能轉
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