员工5S培训资料.pptVIP

* 说了这么多,让大家了解了5S,看来5S的作用还真不少,既然5S这么好,那就让我们大家一起来了解下在日后的工作中应当如何推行5S活动 革新！ 5S 培训 在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了 5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子 1.大家不妨回想一下,这样子的情况是不是会经常在我们的身边呢? 2.如果每天都被这样的小事所缠绕, 各位的情绪是不是会受到影响?你的工作效率是不是会降低呢? 解决上述症状的良方? 什么是5S? 5S的作用和目的是什么? 如何开展5S? 整理（SEIRI）区分要与不要,不要的丢掉 整顿（SEITON）摆放整齐标识好 清扫（SEITO）清除脏污,保持场所干净 清洁（SEIKETSU）将前3S制度化,规范化 素养（SHITSUKE）养成遵守既定标准的习惯 它起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S 什么是5S? 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 什么是5S? 5S之间的关系 5S的作用与目的 如果连最基本的5S都做不好，其它的能做好吗？？？ 5S的作用与目的 以下两种工作环境,大家更愿意在哪种环境下工作? 提供一个舒适的工作环境 塑造一个企业良好的形象,提高员工工作热情 要用的和不用的放在一起的,杂乱无章 整齐摆放,一目了然 旁边两种状态,哪种工作效率更高?哪种资源浪费最少 避免不必要的等待和查找,提高工作效率 资源得以合理的配置,减少浪费 标识清楚,防止出错,不良品减少,品质提升 5S的作用与目的 通道脏乱. 通道整洁亮丽 通道畅通无阻,人身安全有保障 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象 5S的作用与目的 提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 5S的最终目的 5S活动的开展 STEP1:整理 清除要与不要的,只保留有用的东西,撤除不用的东西. 目的:主要清理生产现场被占有而无效用的空间清除零乱的根源,防止误用、误送,创造一个清晰的工作场所 角落放置不要的东西 物品没有规类也没有分类标准 须做整理的场所或事项： 办公场地：抽屉、图表、样品 地面：不良的半成品、成品，置放于各个角落的良品、不良品、溶剂 场外：堆放在场外的生锈材料，零件、废品、扫把拖把。 工装架上：无用的工装，损坏的工装 如何做好整理? 整理的实施技巧 对工作场所进行全面检查,要有不需要的东西多余的库存会造成浪费的观念 制定需要与不需要的标准,员工根据标准进行大扫除 依分类标准,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存应专人保管. 桌面所需物品摆放整齐 通道整洁顺畅 5S活动的开展 STEP2:整顿 把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下的进行定位并且标识管理 须做整顿的场所或事项： 多种物品混放,未分类,难以寻找的 物品存放未定位,不知何处去找的 物品存放太远,须费时寻找的 存放不当,难以取用的 物品没有标识的 角落放置无用的风扇 坏的机台堆放在角落 整顿的实施技巧 将整理所留下的东西定位存放 依使用频率来决定放置场所和位置 用标志漆或胶带来划分区域和通道 用胶带来定位物品放置位置 必要时标明物品责任者及点检表 物品机台有做定位管理 物料定位管理，并且标识一目了然 5S活动的开展 STEP3:清扫 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态 目的:消除工作场所的脏污,保持整理整顿的成果 须做清扫的状态或事项： 洗净地面的油污 日光灯、灯罩或内壁的擦拭 桌子或设备底部 工作台面，架子上下部位 机械深入的端子屑 地面有油污 工作台面脏乱 如何做好清扫? 清扫的实施技巧 例行扫除，清除污秽 调查脏污的来源，彻底根除 在室内外设置并规划放垃圾箱的区域 不需要的物品作废弃物处理掉 机器有清扫保养，且保持干净 地面清扫的干净 5S活动的开展 STEP4:清洁 维持整理整顿清扫后的局面，使工作人员觉得清爽整洁。 目的:透化整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。使人们养成持久有效的工作习惯，维持和巩固整理、整顿和清