在用工业管道检验规程学习详解.pptVIP

划分方法（续） 3级：存在下列问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用 在用工业管道材质与介质不相容 设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求 存在严重缺陷 划分方法 （续） 4级： 缺陷严重，难于或无法修复 无修复价值或修复后仍难于保证安全使用 检验报告结论为判废的 原则： 根据全面检验的结果，以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别 项目 材料 结构 全面减薄 焊接缺陷 局部减薄 支吊架 材料 用材与原设计不符合： 管道材质清楚，材料可以满足使用要求，则不影响定级 否则定为4级 材料质不明：一般应进行材质检验，确定材质类别 满足使用要求，可定为2级或3级 经检验确认不符合使用要求，则定为4级 材料（续） 材料劣化和损伤： 球化：球化程度可以参照DL/T 674 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》、 DL/T 773 《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 轻度球化，可评为2级 中度球化或更严重球化，评为3级或4级 石墨化：石墨化程度可以参照DL/T 786 《碳钢石墨化检验及评级标准》 轻度石墨化，可评为3级 中度石墨化或更严重石墨化，则评为4级 材料（续） 材料劣化和损伤（续）： 蠕变损伤 蠕变空穴，可评为3级 蠕变微裂纹，评为4级 氢腐蚀 氢腐蚀脱碳但未发现微裂纹，可评为3级 氢腐蚀裂纹，评为4级 晶间腐蚀 未发现裂纹，采用局部减薄评定方法进行评级 发现裂纹，评为4级 应力腐蚀与疲劳损伤： 发现使用中产生的裂纹时，评为4级 材料（续） 在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道焊缝的硬度值要求不超过HB200，超过此值时应进行热处理，并且检验员应视具体情况扩大焊缝内外部无损检测抽查比例；否则定为3级 结构：当管道结构不符合有关法规和标准要求或存在问题时 进行调整或修复，调整或修复完好后，可定为2级 如一时无法进行调整或修复，则应对管道进行安全评估 安全评估确认不影响安全使用，可定为2级 反之，可定为3级或4级 全面减薄 实测壁厚扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于管道设计最小壁厚，则不影响定级 耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级 应力分析结果符合有关规范的要求，则不影响定级；否则，定为4级 焊接缺陷 制造验收规范所允许的范围内，不影响定级 超过制造验收规范所允许的范围时，一般定为4级，但同时满足以下条件时，可以放宽： 管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范 焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷 管道材料的抗拉强度小于540MPa 在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向 管道最低工作温度高于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢 管道不承受疲劳载荷 焊接缺陷（续） 裂纹 更换管段 打磨消除，打磨凹坑按局部减薄的规定定级 在特殊情况下，一时无法进行打磨消除或更换的，需通过安全评定确定管道的安全状况 咬边： GC2或GC3级管道中咬边深度不超过0.8mm，GC1级管道咬边深度不超过0.5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按局部减薄的规定定级 焊接缺陷（续） 气孔： 若气孔率不大于5%，并且单个气孔的长径小于0.5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级 气孔率指在射线底片有限长度范围内，气孔投影面积占焊缝投影面积的百分比 射线底片有效长度按JB4730-1994《压力容器无损检测》的规定确定 焊缝投影面积为射线底片有效长度与焊缝平均宽度的乘积 t 指缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm 焊接缺陷（续） 夹渣： GC2或GC3级管道中夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.4t，并且不大于6mm，GC1级管道中夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.3t，并且不大于5mm时，按下表定级，否则定为4级。 焊接缺陷（续） 未焊透 材料为20#、16Mn或奥氏体不锈钢 GC2或GC3级管道中的未焊透自身高度不大于6mm时，按下表定级，否则定为4级 焊接缺陷（续） 未焊透（续） 材料为20#、16Mn或奥氏体不锈钢（续） GC1级管道中的未焊透自身高度不大于5mm时，按下表定级，否则定为4级 焊接缺陷（续） 未焊透（续） 其它材料：按未熔合处理 焊接缺陷（续） 未熔合： GC2或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按下表定级； GC1级管道，当未熔合的总长度不大于焊缝长度的50%时，根据其自身高度按下表定级 ；否则定为4级 焊接缺陷（续） 错边： 一般按下表定级 焊接缺陷（续） 错边（续）： 若错边缺陷超过上表范围 若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，管道的安全状况等级可定为2~3级 若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应进行修复或