汽轮机第一章解读.ppt

turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 一、叶栅的型式及几何参数 （一）叶栅的型式 叶栅：由相同叶片构成的汽流通道的组合体称为叶栅。 静叶栅：静叶片组成的叶栅。 动叶栅：动叶片组成的叶栅。 环形叶栅：汽轮机中采用 直列叶栅：径高比较大，且汽流参数沿叶片高度变化不大，才将这种叶栅当作直列叶栅研究。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 平面叶栅：展开在一个平面内的叶栅叫做平面叶栅。 渐缩： ，当 仍采用渐缩型（由斜切部分来满足汽流膨胀的要求）。 缩放： ，在汽轮机中避免采用 喷嘴可以上式判断，而动叶一般都采用渐缩型的。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 （二）叶栅的几何参数 反映叶栅几何特性的主要参数有： （叶型宽度）， ， （出口边厚度）、出口边宽度 等。 与叶栅通道形状和汽流方向有关的汽流角和叶型角： 叶栅的安装角， 叶型进口几何角， 叶型出口几何角。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 （三）喷嘴和动叶栅的几个主要参数的选择 1、叶栅出口汽流角 的选择 （1） 单列级： 1）在高压级中，由于 较小，不应使 太小，往往 选取出口角 较小的叶型，通常取 。 2）在低压部分， 较小，为减缓叶片高度的急剧增长，往往选取出口角较大的叶型，通常取 。 同一级内的叶片应尽量选用相同的叶型。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 （2）复速级： a）喷嘴叶栅： 取得较大，因为复速级 比 大的多，往往是超声速的，若 较小，则 和 也较小，则叶片弯曲程度变大，使动叶损失增加。 b）为保证叶栅高度逐渐增大 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 2、部分进汽度的选择 定义：工作喷嘴所占的弧段长度 与整个圆周长 的比值表示部分进汽的程度。 大机组：压力级： ； 调节级： ，既使调节阀全开，也不可能做到全周进汽，因为各喷嘴组之间有隔离壁。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 小汽轮机：高压级 不能小于12-15mm，否则 明显下降，高压级 较小，则 较小，（1） （2）希望在最佳速比下工作。则 要求高，则 需要增大， ，但同时存在部分进汽损失，为不使损失过大， 。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 3、盖度的选择 定义：动叶栅进口高度超过喷嘴叶栅出口高度的那部分叶高，称为盖度。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 盖度对级效率的影响： 有利方面：（1）汽流从喷嘴出来进入动叶时，有向叶顶和叶根两端扩散的趋向，盖度能满足汽流径向扩散的要求。 （2）适当的 能减少叶顶漏汽。 （3）由于制造和安装时，难免动静叶径向位置的偏差，如果没有盖度，就会使汽流撞击在围带和叶根上，带来额外损失。 不利方面：助长了汽流的突然膨胀，使汽流在顶部和根部产生较大的径向分速，形成漩涡，降低了级效率。 turbine 汽轮机原理 §1.4 级通流部分主要尺寸的确定 根据有利和不利的因素两方面的影响，故应按叶顶漏汽损失和端部突然膨胀损失之和最小的原则来确定盖度，即存在着一个最佳值。 当动叶进出口汽流比容相差不大时，使 ；但在凝机最后几级，反动度较大，动叶进出口汽流比容变化较大，使 。