章压力容器基础知识详解.ppt

无力矩理论与有力矩理论： 对于部分容器，在某些特定的壳体形状，载荷和支撑条件下，其弯曲内力与薄膜内力相比很小可以忽略不计，此时，壳体的应力状况仅由法向力Nφ Nθ决定，称为“无力矩理论”。 在壳体理论中，如果考虑横向剪力Q?和弯矩M?，M?，称为“有力矩理论”。 分析： （1）薄壁圆筒受内压环向应力是轴向应力两倍。 问题a：筒体上开椭圆孔，如何开? 分析： 问题b：钢板卷制圆筒形容器，纵焊缝与环焊缝哪个易裂？ （2）分析式上式也可知， 11.6.2 圆筒壳和球壳的设计公式 1.内压作用下圆筒壳的设计公式 筒体内较大的环向应力不应高于在设计温度下材料的许用应力，即 圆筒的名义厚度: （11-13） 另两种情况： 球壳强度计算 11.6.3边缘应力 1、概念： a. 不连续效应或边缘效应 容器由于总体结构的不连续而在连接边缘的局部地区出现衰减很快的应力升高现象，称为“不连续效应”或“边缘效应”。 b. 不连续应力或边缘应力 由于不连续而引起的局部应力称为“不连续应力”或“边缘应力”。 无力矩理论忽略了剪力与弯矩的影响，可以满足工程设计精度的要求。 但对图中所示的一些情况，就须考虑弯矩的影响。 相邻两段性能不同，或所受温度或压力不同，导致两部分变形量不同，但又相互约束，从而产生较大的剪力与弯矩。筒体与封头联接为例，边缘应力数值很大，有时导致容器失效，应重视。 边缘应力具有局部性和自限性两个基本特性： 1．局部性—— 大多数都有明显的衰减波特性，随离开边缘的距离增大，边缘应力迅速衰减。 2．自限性—— 弹性变形相互制约，一旦材料产生塑性变形，弹性变形约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，即边缘应力的自限性。 4.各种形式封头的比较 选用什么样形式的封头，主要根据设计对象的要求。在满足工艺要求的前提下，应当考虑封头的技术经济指标。各类封头的特点如下： ●几何方面 为了节省钢板，要求封头单位容积的表面积越小越好，除平盖和锥形封头外，上述各类凸形封头中，半球形封头单位容积的表面积最小，标准椭圆形封头和碟形封头的单位容积的表面积比半球形大，无折边球形封头最大。 ●力学方面 为了节省材料，要求封头在相同直径（指和筒体相连接的平行圆直径）、同一材料和相同压力作用下厚度最小。对此，半球形封头最好，它的厚度最小；标准椭圆形封头次之；碟形封头再次之；平盖封头最差，它要求的厚度最大。 ●制造方面 要求封头制造容易，半球形封头由于深度大，制造比较困难，标准椭圆形封头和其它凸形封头制造较易，而平板封头制造最容易。 综合以上结果，标准椭圆形封头几何形状和受力状态都比较好，制造难度又不大，因此，这种型式的封头在化工生产上得到了广泛的应用。 11.5 容器压力实验 容器制成或检修后在投入生产之前应进行压力实验，以检查容器的宏观强度和渗漏情况，试验的项目和要求应在图样中注明。 ●是否能够承受规定的工作压力？是否会发生过大变形？ ●在规定的工作压力下，焊缝等处是否会发生局部渗漏？ 压力试验可以选用液压和气压。由于气压试验的危害性大，故一般都采用液压试验，只有不易做液压试验的容器才采用气压。 1.液压试验 ●试验介质及其要求 —试验介质，一般用水。 —试验的环境和水温必须高于材料的脆性转变温度。 对于碳素钢和16MnR钢制容器，试验介质温度不得低于5℃ 。 对于低合金钢容器，水压实验时，介质温度不低于15℃ 。（不包括低温容器） ●试验压力 —内压容器液压试验 式中： PT—试验压力，MPa； P —设计压力，MPa； [σ]－材料常温下许用应力， Mpa; [σ]t－材料设计温度下许用应力， Mpa －内压容器气压试验： 式中： PT—试验压力，MPa； P —设计压力，MPa； [σ]－材料常温下许用应力， Mpa; [σ]t－材料设计温度下许用应力， Mpa ●试验方法 液压试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力时，保持30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80％，并保持足够长时间以便对所有焊缝和连接部位进行检查。实验结果以无渗漏和无可见的残余变形为合格。 ●试验应力校核 水压试验时，容器内产生的最大薄膜应力不应超过所用材料在试验温度下屈服强度的90％。校核时所取试验压力应计入所校该点处的液柱静压力。校核公式为