质量管理S管理详解.pptVIP

现场管理的金科玉律 大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的实情。 与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线 的第一步骤。 因此，有5项现场管理的金科玉律： 1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。 2. 检查现物(有关的物件)。 3. 当场采取暂行处置措施。 4. 发掘真正原因并将之排除。 5. 标准化以防止再发生。 可视化管理 现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下，或是在控制状态之外。 可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响 Q C D F成功与否的要素。 此要素包括了从企业整体策略的展现，以至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。 可视管理第一个原则：使问题曝光 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。 然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。 可视化管理第二原则：当场直接地接触到现场的事实。 可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCDF的目标。 5M 现场里，管理人员必须管理5个M： 人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量 ( M e a s u r e m e n t s )。 任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来。 人员方面 员工的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。 你如何知道员工的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 你如何知道员工的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。 机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？ 是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。 当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ 材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误；可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。 方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。 测量 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？ 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。 现场可视化例 现场管理的主要工具：5S 整洁有序的现场是生产高品质产品的基础 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S， 现场管理—— 5S 5S的含义 5S translates into a fundamental clean-up of the workplace 5S helps to make the “hidden factory” more apparent By applying the v