超高聚乙烯纤维资料.pptVIP

超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE） 1.特性 ●20 世纪90 年代初出现的第三代高强高模纤维。 ●相对分子质量为100～600 万, ●分子形状为具有方向性线型伸直链结构, ●取向度接近100 % , ●强度是当今纤维之最,相当于优质钢材的15 倍左右,比碳纤维大2 倍,比芳纶纤维大40 % , ●密度为0. 97g/ cm3 ,是唯一能够浮在水面上的高性能纤维,是芳纶的2/3，是碳纤维的1/2. ●还具有耐紫外线辐射、耐化学腐蚀、比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高、摩擦系数低及突出的抗冲击、抗切割等优异性能。 2.发展及现状 1979 年荷兰DSM 公司采用凝胶纺丝与超倍拉伸方法在实验室制得了高强高模UHMWPE 纤维，1990年实现工业化生产。 日本东洋纺公司于1991年根据DSM的专利技术建厂，市场和产能不断扩大。 美国联合信号公司1995年开发成功Spectra纤维，模量较高，1998年产能翻番。 日本三井石化公司效率高，但残余溶剂难以彻底萃取掉，蠕变较大，市场竞争力不强。 我国已有两家企业可生产出强度高于35cN/dtex的品种，产能也日益提高，市场前景十分广阔。 3.应用及发展前景 （1）应用 宇航，航天，航空，战争装备等：航天航空结构件、雷达罩、运钞车防弹装甲、直升机防弹装甲； 织物防护系列：软质防弹服、防刺衣、轻质防弹头盔、防护手套、防切割用品； 绳缆索网线类：舰艇及远洋船舶缆绳、轻质高压容器、深海抗风浪网箱、渔网、赛艇、帆船、滑雪撬等的理想材料。 无纺织物类：防弹背心 复合材料类： 环氧树脂是纤维增强高聚物复合材料的主要基体材料，也是超高模聚乙烯纤维增强复合材料的重要基体。 聚乙烯基UHMWPE纤维增强复合材料 （2）前景及研究方向 由于UHMWPE 纤维性能优异,应用潜力巨大, 受到了国内外的普遍关注。 UHMWPE 纤维今后研究及应用的发展趋势为:继续研究新的纺丝方法,提高生产效率,降低成本;提高UHMWPE 纤维的结晶度和取向度,提高力学性能;继续研究切实可行的表面处理方法,降低蠕变性能,扩大UHMWPE 纤维在航空航天、光缆增强纤维、复合材料、耐压容器等方面的应用。总之,UHMWPE 纤维是很有发展及应用潜力的高科技纤维,加强这方面的研究工作,开创属于我们自己知识产权的新技术、新成果,必将对我国的国防及经济建设等方面作出大的贡献。 4.制备 聚乙烯是柔性链半结晶的高聚物，而且是层晶结构，可以通过 高拉伸率的凝胶纺丝法或挤拉法纺丝，由于聚乙烯无庞大侧 基，结晶度好，能进行高倍拉伸，可制成有序取向伸直链的高 模聚乙烯纤维。 原料：高分子量线性聚乙烯 制备方法：凝胶法（溶液纺丝） 熔融纺丝法 关键技术：高倍拉伸 橡胶弹性理论：交联点之间的统计链节数越大，可拉伸倍数越大。 要求：降低分子之间的缠结点密度 凝胶纺丝- 超倍拉伸法 原理：把超高分子量的聚乙烯( PE)溶解于溶剂（十氢化萘等）制成浓度为2 %～10 %的纺丝液,从喷丝孔喷出,低温下凝固成含有大量溶剂的凝胶状丝条,被形象的称作凝胶纺丝,再对凝胶状丝条除去溶剂后进行超倍热拉伸,得到了高强高模PE 纤维。 目的：在于使相互缠结的UHMWPE 分子在溶剂中舒展解缠,纺成直径为几个厘米的凝胶状丝条,分子的这种舒展解缠状态在凝胶状丝条中得以保持,然后经过数百倍的多级拉伸得到纤度为200dtex～5000dtex 的高强高模UHMWPE 纤维。 从微观结构上看超倍拉伸后的纤维大分子沿纤维轴方 向得到了充分的舒展和伸直,取向度和结晶度显著提高, 大分子的末端数少,从而实现了UHMWPE 纤维的高强高 模。 凝胶法所选溶剂： 十氢化萘溶剂 矿物油溶剂 石蜡溶剂 乳化混合油剂 煤油、汽油等溶剂 采用干湿法，即原液自喷丝孔喷出以后，先经过一段几厘米的空气层，在进入凝固浴冷却成型。 影响纺丝成型的因素： 溶液的浓度：溶液太稀，虽然大分子间缠结 少，易保持原有形态，但拉伸速度很慢，不利 于伸展；浓度较大，缠结点太多，同样无法达 到高倍拉伸的目的 因此适宜的浓度：半稀状态，一般为0.2%--10% 左右。 超倍拉伸： 在拉伸初始阶段，高聚物的结晶层破坏成为小结晶块， 它们沿着拉伸方向与无定形区交替形成微纤维，在原结 构中连结着不同层晶的连结分子，变为晶块间的连结分 子，位于微纤维的边界层。进一步拉伸时，微纤维产生 剪切变形，同时完全伸直的连结分子数增加，在较高的 拉伸温度下，排列整齐的连结分子，可能结晶化为长的 伸直链结晶。它的分子结构是具有-c—c-主链化学键，主 键间具有很高的结合强度。分子的取向程度控制HMPE