超声波熔接工艺讲义.pptVIP

Company Logo LOGO 超声波铆接工艺 Ultrasonic Staking Technology www. Simao Yang Education Group Co.L 超声波铆接是利用塑料件预留的固有的铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形的金属板结构上预制的孔压紧，将超声波超高频率振动的超声波焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起，利用特定的铆头，可实现齐平铆、半球铆、圆弧翻边铆、条状铆等。 什么是超声波铆接 超声波铆接的工作原理 如下图所示，振动能量从焊头传递到工件，工件之间的摩擦产生的热量将工件熔接面熔化，从而焊接成一体。 焊头 HORN 工件 熔合 振动能 常用的超声波熔接机(3000W以下) 标准铆接方式-Standard Profile Stake 圆盖铆接方式-Dome Stake 咬花成型铆接方式-Knurled Stake 平头铆接方式-Flush Stake 中空铆接方式-Hollow Stake 高压铆接方式-High Pressure Stake 超声波熔接适用的材料 哪些材料可以用超声波来焊接呢? 由超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400℃ 以下)的材料。主要以热塑性的聚合物即塑料为主。我们主要了解一下各种塑料的熔接特性。一般来说，聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。  影响超声波铆接能量的因素 超声波铆接机工作原理图 电源 换能器 调幅器 焊头 影响超声波铆接能量的因素(频率) 换能器 Converter 作用:将电能转换成机械能 组成:陶瓷晶片和传动头 原理:电流经过换能器，令换能器内产生电磁振荡，再经过压电陶瓷片，令压电陶瓷片产生振动，振动经过金属头，传到调幅器 表面振幅: 20KHz = 0.02mm 30KHz = 0.015mm 40KHz = 0.01mm 换能器的工作原理—磁伸缩 磁伸缩( Magnetostrictive Principle ) 多数是金属氧化物）在磁场作用下，其尺寸也伸长（或缩短），去掉外磁场后又恢复其原来的尺寸，这种现象称为磁伸缩现象 影响超声波铆接能量的因素(调幅器) 调幅器(Booster) 影响超声波熔接能量的因素(焊头) 焊头(Horn) 影响超声波铆接能量的因素(焊头) 焊头通常是一个半波长的共振金属块，将振动能量传递到工件上 焊头的材料 ①7075：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料。?　 ②2024：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。?　 ③6061：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。二、国产硬质铝合金：使用国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低 焊头还可以根据需要进行以下的处理： 高碳钢嵌入 阳极处理 镀铬 影响超声波铆接能量的因素(振幅) 超声波铆接夹具---底模(Fixture) 在焊接时需要对下面的工件进行固定及支撑，这也是非常重要的。固定的夹具称之为底模。 底模的设计主要要考虑以下几点： 1.工件吻合 这就要求定位准确且牢固，使得工件在焊接的过 程中不会移动 2.工件支撑 要求支撑稳固，不然振幅会被消弱 3.定位及取放方便 缩短工作时间，提高生产率 4.其它特殊要求 底模1 对位与行程 对位 焊头、工件与底模之间的对位 工件放于底模，将气压放掉，焊头用力往下拉，对准接触面 然后将底模在底板上固定好 行程 以方便取放工件为宜 切记不能将焊头直接接触底模或底板的金属等硬质材料，很可能会导致换能器的破坏。 压力 1.压力过低,会延长焊接时间,使工件表面产生疤痕 或质量不佳 2.压力过高,会使工件破裂,使界面结合欠佳, 甚至过载,而终止超声 焊接时间与保压时间 1.过长的焊接时间,会产生飞边或质量下降,特别是严格密封的 场合下,更要注意, 2.过长的焊接时间,会使工件偏离焊接区、表面熔化或破裂， 特别是有孔部位、模合线上或头角处。 3.一般0.3S~0.5S,在有弹力装置、材料熔点高或材料有弹 性时,要加大保压时间。如：PP/PE等。 超声波铆接的优点 1.节能环保 2.无需装备散烟散热的通风装置 3.成本低,效率高 4.容易实现自动化生