2012年上半年品质部工作总结报告2解析.pptVIP

目录 一、总括 在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了2012年上半年度各项工作。现将半年来的工作情况做一个总结！ 随着公司的迅速发展，产品日渐丰富，公司在2012年上半年加强了品质队伍的建设，同时也加强了品质控制的力度和深度。在部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程。 品质部人员配置及业务分布情况: 品质部人员现有12人。控制范围包括了供应商管理、来料、外协加工、制程、出货等工作。 二、品质控制 来料控制 来料控制 1 KPI分析： 目标达成情况总体分析：从推移图可见，来料检验不合格率未达标有2月份、3月份、4月份、5月份、6月份。没有达到指标， 其原因主要是3月份以来，我部实施了一系列新的检验与控制手法，然后好“对症下药”，实施改进。 以下是近几个月暴露出来的不良现象。 A、无有效的供应商管理制度，不良现象一而再再而三的发生。 B、供应商的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出其真正的根本的原因，或不愿落实改善措施，只做表面功夫。 C、五金、结构件等外观不良现象重复发生，占不良比重的80%，主要体现在机箱刮花、尺寸偏差、生锈、掉漆等现象； D、自身能力有限，且没有什么有效的指导性文件，导致有些电子物料只有外观检验，性能无法保障。 来料控制 2 对 策： A、与采购部门协作,加强对供应商的选择\认证，确保质量可靠的供应商成为合格供应商； 1、与采购协作，制定供应商年度稽核计划，督促供方品质体系的提升，并对我司所有的供应商进行资质审核，区分代理类供应商和自产自销类供应商，代理类的供应商必须确认供应商是否具有代理资质，如代理证；自产自销类的必须确认该公司是否具有相关的资质。 2、新增《供应商绩效评估》，每月品质部对供应商品质进行评估 。 加强供应商的考核，每月出考核结果，对供应商进行排名，对于表现不好的供应商，进行警告，并要求定期整改，整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认。 3、每月定期将本月不良信息反馈供应商，以辅助供应商改进。 B、 1.与供应商签订《品质协议》，通过建立处罚制度来约束供应商，从而保障来料品质。 2.加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生； 3.与供应商间加强沟通联系，对严重的不良事件邀请供应商来我司开展品质会议，并制定检验标准，达成标准共识； 4. 深入供应商内部，到关键物料的供应商处参观过程控制，验证供应商的措施落实情况，提升供应商的制程能力，以确保来料质量； C、 实施驻厂制度，即供应商在出货前我部派专人前去检验，待达到出货要求后方可出货，这样不但可以从源头把控品质，还可以将我司品质问题在源头处暴露出来，以辅助供应商改进。 D、 通过培训进一步提升自身的检测能力，提高自身的发现力。 来料控制 3.效果确认 来料不良率有明显的回落，批量性以及重复性不良率有明显的降低。 各类物料的控制方法 一、电子类 1.物料确认： ①对单：来料型号，物料编码，以及实物是否一致 ②对样品：与留样样品对比是否有差异等； ③认品牌：产品品牌是否是我司指定供应商的指定品牌；如：贴片电阻只认亿飞提供的厚声品牌，贴片电容只认亿飞提供的三星品牌等。 2. 外观检测： 自然光或日光灯下，距离样品30CM目视 各类物料的控制方法 3.电气性能检测： 各类物料的控制方法 二、五金结构类、 PCBA类 实行驻厂制度，派专人全程跟进，将不良从源头暴露，以辅助供应商改进。 随着供应商管理制度的完善，供应品质的不断改进，IQC综合能力不断的提升，检验手段不断的规范，不合格率只会不断下降； 制程控制 制程控制 1、KPI分析： 目标未达成原因分析如下： A、公司新员工较多，技能不足，导致品质不稳定； B、员工品质意识薄弱，判定标准不统一，导致不合格品流入下工序 C、作业指导书不完善，导致部分项目的漏检和误检； D、外协加工厂质量控制能力不足、标准掌握不准确等 E、加工厂的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本的原因，不愿落实改善措施。 2、对策： A、对新员工进行培训上岗，增强员工的品质意思，规范判定标准。 B、加强过程监控力度 C、完善作业指导书以及检验标准。 D、协助外协厂完善其质量控制系统，和外协厂定期检讨沟通产品标准问题，避免因为标准不一致 导致的抽检不良。 E、品质部