型材培训之六门窗组安装要点.ppt

六、型材的焊接 4、焊接时的注意事项： 1）焊接时环境温度应≥18℃。 2）应根据所焊型材宽度调整靠板高度，靠板偏低会导致焊接错位或焊接尺寸偏大。 3）不可使毛条、胶条、保护膜等杂质夹在焊缝中影响焊接质量。 4）保持焊布完整、清洁，当焊布上粘上焊渣是应使用干净的棉布擦拭，切忌使用刀片去刮。 5）可在后压钳外侧放置一块同规格型材料头，使压钳受力均匀，减小和避免焊接平面高低差。 1、清角： 型材焊接过程中，会有部分熔融物被挤出，冷却后形成一道凸起，称为焊渣，它影响门窗美观和正常使用，所以必须进行清理。 焊渣清理应在焊接完成10分钟后进行，清理后焊缝平面会形成约3mm宽，0.2mm深的沟槽，外角清理成3mm左右的45°倒角。 安装胶条、玻璃的拐角处必须清理干净，保证胶条安装牢固平整，避免过度挤压玻璃。 七、清角、安装密封胶条 2、密封胶条的安装： 为了保证PVC塑料门窗的密封性能，在安装玻璃部位和框扇密封部位需要安装密封胶条。密封胶条尺寸、材质应满足标准要求，不可含有对型材有害的物质。 常见的胶条形状有以下4种（如下图），其中1、2是一种方案，图1用于安装玻璃处，图2用于框扇密封处；图3、4属于另一种方案，图3用于压条上，图4用于框、扇上。 七、清角、安装密封胶条 胶条方案1 胶条方案2 3）胶条安装的要求 a、同一构件上只能按装1断胶条，胶条接头位于上边框中部。 b、胶条安装时不允许拉延，应使用滚轮将胶条逆向压入（如下图）。 c、胶条安装后不允许有脱槽现象。 七、清角、安装密封胶条 1、玻璃的尺寸应略小于框扇内口尺寸，以便于玻璃的安装。一般玻璃应比内口尺寸小4-6mm。为了保证玻璃安全和利于排水，玻璃四周应安装玻璃垫块。 玻璃垫块安装时应注意不可堵塞排水孔。 对于平开门窗还要利用玻璃的刚性支撑扇对角，防止窗扇下垂。 八、玻璃、压条的安装 2、常见窗型玻璃垫块的安装方法： 八、玻璃、压条的安装 铰 链 侧 3、玻璃压条的安装： 1）安装玻璃时环境温度应不低于15℃。 2）应避免边框处于悬空状态敲击压条，可用脚或其他物体作支撑，然后敲击压条。 3）安装压条时，应先安装短边后安装长边，转角接口如不平整，可用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。 4）拆卸压条顺序为先长边，后短边；用扁铲从长压条中间缝隙插入，用尼龙锤敲击，使压条与槽口脱离，再逐渐向两端延伸，取下长边后短边可从端头开始拆卸。 八、玻璃、压条的安装 5）压条的敲击方法： 压条进入压条口时，A处会受到较大的力，为使压条更容易敲入，应从P处将压条尽量压平，然后从1处轻轻敲击即可。 八、玻璃、压条的安装 五金件的安装应位置正确、数量齐全、安装牢固，五金件的承载能力必须满足窗扇重量和抗风压要求。五金件固定螺钉应与框扇钢衬可靠连接，保证安装牢固。 1、平开窗常用五金件 九、五金件的安装 角部铰链 1、平开窗常用五金件 九、五金件的安装 四连杆 2、推拉窗常用五金件 九、五金件的安装 滑轮（凹） 滑轮（平） 月牙锁 防风块 碰珠（平） 塑料门窗安装完毕，要进行严格的质量检验。 1、外观检验：门窗外观应光洁，颜色均匀焊缝平整，不得有明显伤痕杂质等缺陷。 2、外观尺寸检验：门窗尺寸偏差应控制在标准允许范围内。 十、成品质量检验 3、密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象。 4、压条装配应牢固，转角部位间隙不应大于1mm。 5、五金件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。 结束了！ 门窗加工工艺 型材培训 （9-6） 目 录 一、窗型设计要求 二、优化下料计算 三、型材的下料切割 四、铣排水孔和气压平衡孔 五、钢衬的装配 六、型材的焊接 七、清角、安装密封胶条 八、玻璃、压条的安装 九、五金件的安装 十、成品质量检验 主要词汇 洞口尺寸：建筑物预留门窗安装洞口的宽度与高度。 伸缩缝间隙：PVC材料的膨胀系数比较大，为了保证温度变化时窗框有可以自由伸缩，窗框与洞口之间必须预留伸缩缝间隙。门窗安装后应采用弹性材料填充缝隙（发泡剂等）。根据墙体饰面的不同，伸缩缝间隙也不同，一般墙面（水泥砂浆或瓷砖）伸缩缝间隙15-20mm/边