BLUEOCEAN详细介绍解读.ppt

第五部分 BO产品安装 焊接过程 连接PPR管材管件最常用的方法是热熔焊接。茂洋有手提式焊接设备和带有夹具的热熔车以及大口径用的焊接设备。 一、所需的工具盒设备 1、热熔器 2、专用切割PPR管材的剪刀 3、有特氟龙镀层的热熔头 4、吸纸 5、专用酒精 6、卷尺 7、记号笔 8、温度指示器 预热前将热熔模头紧密地装入热熔器，接通220V电压电源，直到绿灯亮时，热熔器达到工作温度（260℃或-5℃）。 在热熔前，热熔器的温度要通过温度指示器来测试。千万不可以用水来冷却热熔器。 热熔前准备 每个热熔模头必须用清洁布擦拭并检查其表面。切割一段管材，剪刀与管材垂直，管材切口不应有塑料屑。用酒精或吸布将管材末端和管件穴口彻底擦拭干净，在管材一端用笔标出承插长度。（参考表10.自然温度为20℃时得热熔时间和焊接深度。） 二、热熔前预热 表格10.自然温度为20℃时得热熔时间和焊接深度 管材外径（毫米） 焊接深度（毫米） 加热时间（秒） 焊接时间（秒） 冷却时间（分） 16 13 5 4 3 20 14 5 4 3 25 15.5 7 4 3 32 17.5 8 4 4 40 20 12 6 4 50 23 18 6 5 63 26 24 6 6 75 30 30 8 8 90 34 40 8 8 110 40 50 10 10 160 46 80 15 15 注：户外温度下降5℃，加热时间大约需增加50%。 三、焊接 将管材管件同时插入热熔器，相应的规格应与表格10. 自然温度为20℃时得热熔时间和焊接深度显示的工作状态一致。加热完毕后，迅速抽出管材管件立即进行连接，直至管材接缝完全覆盖承插长度标记，操作过程中管材管件需固定，不允许旋转。外部的热熔接缝也要进行检查。焊接件完全冷却后即可使用。 注：直径在40mm以上的管材边缘应成30°—40°斜角，对于大口径管材有必要擦掉外层的氧化物（大约0.1mm），该氧化物会影响热熔质量。椭圆形，变形的或有缺陷的部件应挑选出来。 四、茂洋的其他焊接设备 茂洋提高优质的带有夹具的热熔车。 此类热熔车根据不同的规格分为3种：Φ20-90mm，Φ32-110mm，Φ50-160mm。 这种稳定型设备是专门为精确热熔大口径管材管件设计的，并附有说明书。 1.带夹具的热熔车 四、茂洋的其他焊接设备 茂洋为大口径管材提供了对接焊热熔焊接设备。 2.大口径用的PPR管材对接热熔焊接设备 3. BO/BFWM-160/63对接热熔焊接设备： ——经CE认可 ——机架主要部分为铝合金材料，30°倾斜设计；结构简便，小巧，使用方便 ——加热后，热熔板会自动与管材分离 ——优质的德国水压封条 ——经杜邦特氟龙专门处理过的具有电热控制的铝铸加热 ——自动过载保护装置 ——电动液压装置带有快速插拔液压管 ——加热和冷却过程自动定时 ——铣刀与加热板支架 ——用于管件末端焊接的专用可调焊头 ——适用范围240V 1 Phase 50Hz 2.3KW ——可焊接数据记录仪 低温 管套密封 紫外线 贮存和运输 弯曲 管材切割 6 丝堵的使用 焊接 低温 温度接近0℃时，管材易碎，此时应避免对管材进行碰撞。 警告：管内的水要冻结时要把管子清空，因为体积的膨胀会引起管材破裂。 A 管套密封 带螺纹的管套只能用生料带或专门的密封剂密封 B 管紫外线 茂洋牌PPR管材管件要避免紫外线直射，否则会导致材料老化。 C 贮存和运输 茂管材管件应避免抛摔、碰撞、摇动、敲击和重压。管材应水平堆放，堆放高度不超过1.5米。管材管件贮存的温度应在5℃以上，塑料部件和散热器之间必须保持1米的距离 D 弯曲 将管材弯曲时使用热风机（140 ℃），最小的弯曲幅度是管材直径的8倍。禁止用明火加热管材。 E 管材切割 只能使用刀刃锋利的剪刀，切割时剪刀与管材能90 ℃角，切割后不能有毛刺。 F 焊接 焊接前应保证焊接设备和管材管件都要清洁无损。不提倡其他牌子的部件与茂洋牌管材管件相焊接。 G 丝堵的使用 焊在安装结束或试压时用丝堵将管件封闭。 H 管材的选择 合格的原料 PPR管材管件真伪的辨别 7 管材的选择及使用条件：不同运用领域选用相对应的产品，性能定位高而价格定位低是违背常理的，必然给实际使用带来质量隐患（尤其在高温高压热水系统中）和损失，低层次的价格竞争导致偷工减料、不按标准生产，最终损害用户和行业利益；管材的优劣关键在于性能指标的均衡，原料是制约产品质量的主要基础，掺有杂质或废料的产品脆性大、更容易老化，纯净的原料燃烧黑烟少无粉质残留。 1.管材的选