机械加工工艺培训详解.ppt

保证测量的准确性 按加工方法和数量选用 计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。 批产以专用量具，量规和专用仪器为主。大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。 根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。 如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。动态测量要比静态测量复杂。 根据零件性质选用 按所处的状态选用 1. 2. 3. 4. 5.7 选用量具准则 5.8 切削用量三要素 切削速度、切削深度（背吃刀量）、进给量（走刀量）称为切削用量三要素。 （1）切削速度 V(m/min) 工件上待加工表面的圆周速度（主运动的线速度） 称为切削速度。 公式：V=πDn/1000 m/min V：切削速度；D：工件待加工面的直径（mm）；n：机床的转速（r/min） 通常是根据切削深度计算机床主轴转速。 （2）切削深度 ap（mm） 工件的待加工面与已加工面之间的垂直 距离称切削深度。 （3）进给量f(mm/r) 工件每转一周时，车刀沿进给方向的 移动量称进给量 碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得 5.9 常用刀具材料 常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。 5.9.1 常用合金刀具材料 第六章 表面粗糙度、形位公差 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度对零件的影响 6.3 表面粗糙度主参数评定 6.5 表面粗糙度的检测 6.4 表面粗糙度的表面特征及应用 6.6 形位公差 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。它主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由机床几何精度方面的误差引起的表面宏观几何误差；也不同于在加工过程中主要由机床-刀具-工件系统的振动、发热、回转体不平衡等因素引起的介于宏观和微观几何形状误差之间的表面波度，而是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度、表面波度、形状误差这三种分类还没有严格的标准。通常按波形起伏间距λ和幅度h比值来划分。小于40时，为表面粗糙度，40-1000时为表面波度；大于1000时为形状误差。 λ h 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度对零件的影响 1） 对摩擦和磨损影响。表面越粗糙，磨损越快； 2） 对配合性质影响。表面越粗糙，配合越不稳定； 3） 对疲劳强度影响。表面越粗糙，疲劳强度越低； 4） 对接触刚度的影响。表面越粗糙，接触刚度越低； 5） 对耐腐蚀性能影响。表面越粗糙，越容易引起表面锈蚀； 6） 对密封性、外观质量和表面涂层都有很大影响。 表面粗糙度对零件使用性能的影响主要有以下几个方面： 6.3 表面粗糙度主参数评定 6.3.1 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的算术平均值。 近似等于 Ry Yp1 Yp2 Yp3 Yp4 Yp5 Yv1 Yv2 Yv3 Yv4 Yv5 y1 y2 L yi 6.4 表面粗糙度的表面特征及应用 Ra第一系列：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 表面微观特性 Ra 加工方法 应用举例 粗糙 可见微见刀痕 10 粗车、粗铣、毛锉、锯断 倒角、钻孔、键槽底面 半光表面 微见加工痕迹 5--10 车、铣、钻、镗、粗铰 普通配合表面，退刀槽 微见加工痕迹 2.5-5 车、铣、镗、拉、磨 配合无要求的表面 看不清加工痕迹 1.25-2.5 车、铣、镗、拉、磨 齿轮的工作面、箱体镗孔表面 光表面 可辨加工痕迹方向 0.63-1.25 车、镗、铣、磨、精铰 圆柱销、导轨面 微辩加工痕迹方向 0.32-0.63 精铰、精镗、磨 高精度导轨面、重要配合面 不可辨加工痕迹方向 0.16-0.32 精磨、 研磨、超精加工