机械设计基础项目齿轮传动(任务)详解.ppt

原渐开线部分 刀具实际切出的曲线 渐开线根部被切去 基圆 根切演示 N ? rb ? r V=r? C 齿轮与刀具作范成运动，刀具的速度V=r? 刀具 基圆 分度圆 产生根切的原因 r C N B 结论:用展成法加工渐开线齿轮时，当刀具的齿顶线与啮合线交极限点N之外时，必发生根切。 N B P h*am xm G ? 标准齿轮（x=0） 标准直齿轮不发生根切的条件为： z ? Zmin Zmin = 2 h*a/（ Sin2 ? ） Zmin称为最少齿数，即用范成法加工标准齿轮时， 刚刚不发生根切的齿数。 当h*a =1.0， ?=200时， Zmin =17 最小不根切齿数 项目四 齿轮传动 任务五 渐开线齿轮的加工及变位齿轮 齿轮的加工方法 齿轮的根切与最小齿数 变位齿轮 齿条刀中线由切制标准齿轮的位置沿轮坯径向远离或靠近齿轮中心所移动的距离称为径向变位量x m（简称变位量），其中x称为径向变位系数（简称变位系数）。 齿条刀中线相对于被切齿轮分度圆可能有三种情况 分度圆 分度圆 (中线) 节线 节线 中线 中线 节线 xm xm 负变位齿轮 正变位齿轮 标准齿轮 分度圆 若用同一把齿条刀切出齿数相同的标准齿轮、正变位齿轮及负变位齿轮的轮齿（模数、压力角、齿数相同），它们的齿廓是相同基圆上的渐开线（齿形一样），只是取渐开线的不同部位作为齿廓。 它们的分度圆直径、基圆直径及齿距是相同的 pb= ?mcos? 变位齿轮意义（标准齿轮的不足）： 1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。??? 2）标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）Aa时，就根本无法安装；若Aa,可以安装，却产生大的侧隙，重合度也降低，都影响了传动的平稳性。??? 3）若滚齿切制的标准齿轮齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用。 能力目标 ★了解齿轮加工方法 ★初步掌握最小不根切齿数和变位齿轮加工原理 学习重点 ★齿轮加工方法及特点 学习难点 ★变位齿轮  本次课程内容 作业 ★技能训练4 通知 ★下周三（5.14）课程调整至下周五（5.16） 地点：J3-306  * * * 能力目标 ★掌握渐开线齿轮正确啮合条件 ★掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮参数计算 学习重点 ★渐开线标准直齿圆柱齿轮参数计算 ★齿轮正确啮合条件 学习难点 ★重合度和连续传动条件  上次课程内容 齿轮各部分的名称 模数m ，是齿轮计算的基本参数，也为轮齿大小的标志 人为地规定一些特定模数值, 称标准模数 　如: 1、1.25、1.5、2、2.5、3、¨¨ m 愈大，轮齿愈厚，抗弯能力愈大 它是轮齿抗弯能力的重要标志 m=4 z=16 m=2 z=16 m=1 z=16 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸与基本参数关系 正确啮合条件 正确啮合条件：pn1=pn2 正确啮合条件： 　两轮的模数和压力角分别相等 一对齿轮的传动比： N2 P N1 r2 rb2 rb1 r1 O1 O2 pb pm1cosa1 =pm2cosa2 工程要求:齿轮有可能在啮合线上两点同时接触 几何条件: B1B2 pb 重合度: O1 O2 ?1 ?2 pb N2 N1 B2 B1 K ?a2 ?’ ra2 ?a1 ra1 ?’ rb1 rb2 O1 O2 N2 N1 B1 B2 P 连续传动条件: ?α ≥ 1 重合度愈大，表明同时参与啮合的轮齿对数愈多，传动愈平稳，每对轮齿所承受的载荷愈小 实际应用中, ?α 值应大于或等于一定的许用值[?α ],即: 使用场合 一般机械制造业 汽车拖拉机 金属切削机床 [ea] 1.4 1.1--- 1.2 1.3 重合度 项目四 齿轮传动 任务五 渐开线齿轮的加工及变位齿轮 齿轮的加工方法 齿轮的根切与最小齿数 变位齿轮 铸造 锻 造 热轧 冲压 切削加工 齿轮加工方法 范成法 成型法 铸造法加工齿轮 锻造法加工齿轮 铸造 锻 造 热轧 冲压 切削加工 齿轮加工方法 范成法 成型法 成型法加工齿轮 加工原理 刀具的形状和齿轮的齿形一模一样.走出的轨迹就是齿轮的形状；要求刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 成型法加工齿轮——盘状铣刀加工齿轮 进给 分度 成型法加工齿轮——盘状铣刀加工齿轮 成型法加工齿轮——指状铣刀加工齿轮 分度 切削 ? 进给 指状铣刀常用于加工大模数m20mm的齿轮和人字齿