机械制造工艺学课件详解.ppt

第二章 机械加工工艺规程的设计 第一节 概 述 一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据 2．工艺规程是组织生产的指导性文件 3．工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料 4．便于积累、交流和推广行之有效的生产经验 二、机械加工工艺规程的制订程序 (一)机械加工工艺规程的设计原则 1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件； 2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务； 3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本； 4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。 (二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容 1．分析研究产品的装配图和零件图 (1)熟悉产品的性能、用途、工作条件 (2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性 。例如 2．选择毛坯 3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序 例2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行工艺审查。 例2-0 b如图为方头销的零件图，Φ2H7孔要求装配时进行配作，工件材料为T8A。试进行工艺审查。 分析结果 1. 吊耳的内侧面是要求为不接触的，粗糙度要求过高。该面的表面粗造度可由原来的Ra3.2增大到Ra12.5，这样铣削时就可相应增大进给量，提高生产率等。 2. 如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法：选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳处理，在渗碳时，由于工件较小，对Φ2H7处用镀铜（或其它方法）保护，配钻Φ2H7孔时就没有任何困难了。 (二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续） 4．确定各工序所采用的设备 5．确定各工序所采用的工艺装备 6．确定各主要工序的技术要求及检验方法 7．确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 8．确定切削用量 9．确定工时定额 10．技术经济分析 11．填写工艺文件 三、零件的结构工艺性及毛坯选择 (一)零件的结构工艺性 1．零件尺寸要合理：(1)尺寸规格尽量标准化，(2)尺寸标注要合理 。 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） 2．零件结构要合理 (1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工 5)配合面的数目要尽量少，6)减少零件的加工表面面积， 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工 7)减少加工的安装次数 三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (2)零件结构应便于度量 (3)零件结构应有足够的刚度 工序举例1 阶梯轴的 工艺过程将包括下列加工内容：①切一端面；②打中心孔；③切另一端面；④打另一端中心孔；⑤车大外圆；⑥大外圆倒角；⑦车小外圆；⑧小外圆倒角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。 序举例2一个阶梯轴的生产工艺过程： 工序1：铣端面、打顶尖孔 工序2：车外圆 工序3：粗磨外圆 工序4：热处理 工序5：精磨外圆 工序6：钳工修理 课堂提问2 二.定位基准选择 1．粗基准的选择原则 在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样设计要求。 (1)重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗基准。 二.定位基准选择(续） 1．粗基准的选择原则 (2)工件表面间相互位置要求原则 二.定位基准选择(续） 1．粗基准的选择原则 (3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。 二.定位基准选择(续） 1．粗基准的选择原则 (4)总的材料去除量最小原则 应选择加工面积大、形状复杂的表面作粗基准。如 (5)定位可靠性原则 作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的表面，以使定位准确、夹紧可靠。 (6)不重复使用原则 粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。 二.定位基准选择(续）  2．精基准的选择原则 二.定位基准选择(续）  2．精基准的选择原则 (2)统一基准原则 应尽可能选用统一的精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。 采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化夹具设计