服装生产与运作管理生产计划控制详解.ppt

* 第四步：计算计划净需求量、产出量。 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 过去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接受量 10 预计可用库存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入量 可供销售量 * 第五步：根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量。 类别 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 过去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接受量 10 预计可用库存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供销售量 6 5 0 5 0 14 -5 10 2 * 主生产计划本身仍需要进行重新调整。为了减少调整计划所付出的代价，维护人员总是竭力寻找最佳时机对计划进行重整或修订。 ◆1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动； MPS的平衡调整 * ◆2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成； ◆在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。 MPS的平衡调整 * 一个MPS示例 假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量120，安全库存量20，生产批量160，批量增量也是160，提前期是1个时段 * * 第二节 生产计划及控制 生产计划的综合平衡 平衡原则： 预见性 积极性 经济性 * 第二节 生产计划及控制 生产计划的综合平衡 平衡内容： 产销平衡 供应与生产平衡 生产环节之间的平衡 各项指标之间的平衡 * 第二节 生产计划及控制 生产作业计划的制定 生产前准备： 确认客户要求，款式、批量 确定工艺流程、作业方法 编制生产任务单、制定工艺说明 * 第二节 生产计划及控制 生产作业计划的制定 加工日程： 大日程计划，按月、季度 小日程计划，按日、小时 工时计划，按小时、分、秒 材料计划 * 第二节 生产计划及控制 生产作业计划的制定 生产日程的安排： 前推排程法 后溯排程法 * 第二节 生产计划及控制 生产作业计划的制定 工作分配的原则： 交货期先后原则 重点客户原则 产能平衡原则 工艺流程原则 * 第二节 生产计划及控制 生产控制 生产作业控制 作业指导，指导作业方法和动作 作业安排 浮余管理 质量检验 * 第二节 生产计划及控制 生产控制 生产进度控制 生产调度 生产记录：个人记录、班组记录、车间日报 班次安排：加班、倒班 * 作业-编制一个MPS项目的初步计划的制定。 已知：该产品的期初库存375；安全库存20；MPS批量400；销售预测：第1－8周均为200；订单量：第1－8周依次为180，230，110，230，60，275，30，30；第一时区为1，2周，第二时区为3－6周。假设计划接受量为第1周100，现要决定毛需求量、净需求量、预计库存量和计划产出量、可供销售量，试列表计算。并将需求时界和计划时界在表中明确标注出来。 注：时区一的毛需求量等于订单数量；时区二的毛需求量等于订单量与预测量的最大值；时区三的毛需求量等于预测量。 * * 订单因素 订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。 销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。 * MPS的时间基准 时段 时区 计划期 时界 * 时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续的一个长度单位。 时段就是时间段落、间隔、时间跨度