粉末冶金学第四章详解.ppt

四、烧结 8.2.3对工艺性能的影响 在烧结后处理的各种加热过程中，会发生再结晶和晶粒长大。再结晶和晶粒长大会受烧结体内存在的孔隙和第二相（如夹杂物等）以及晶界的影响。 由于粉末冶金材料的晶粒可以满足超细化、等轴化和稳定化的要求，所以有可能在一定应变速率和温度下产生超塑性，从而大大改善材质的热加工性能，使难于变形的材料具有良好的压力加工性能。 精整压力与制品的孔隙度和合金的组织结构有关。随孔隙度的增加，精整压力显著降低。由于孔隙的存在，对烧结体的导热性、淬透性的影响很大。对烧结钢的渗碳、碳氮共渗等热处理也有影响。对烧结零件的电镀工艺和效果影响很大。 四、烧结 4.8.3孔隙度、孔径和渗透性的测定 粉末冶金制品中的孔隙度可以用静水称量法（根据阿基米德定律 ）来测定。 也可以用静水衡量法来测定开孔隙度、总孔隙度和闭孔隙度。 四、烧结 目前测定孔径及其分布的方法很多，主要有汞压入法、气泡法、离心力法、悬浊液过滤法、透过法、气体吸附法、X线小角度散射法以及显微镜分析法等。其中使用较多的是汞压入法。用汞压入法可以测定的半径范围为 。 气泡法适用于估计直径在