机械制图第7章 零件图.ppt

第7章 零件图 7.1 零件图的概述 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 （b）正确 （a）错误 6. 退刀槽和越程槽 砂轮 砂轮 砂轮 7. 钻两个直径不同的孔 120° ?A ?B （b）正确 （a）错误 8. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面 正确 （a）钻头不要单边工作 （b）要能伸进钻头 9. 钻孔时要有方便的工作条件 不正确 不正确 正确 钻孔结构 凸台和凹坑 10. 平面凸台 （a）尽量减少加工面 不好 好 不好 （b）应在同一平面上 好 11. 螺栓联结用的沉孔 B钻孔A沉孔刮平为止 12. 螺钉连接用的沉孔 13. 键槽的画法 7.6 零件图的技术要求 7.6.2 极限与配合 7.6.3 形状与位置公差简介 7.6.1 表面粗糙度 （一）表面粗糙度的概念 1. 件表面微小不平的情况 2．表面粗糙度的高度参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra （2）微观不平度十点高度Rz （3）轮廓最大高度Ry 在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数 表面轮廓 Ra L(取样长度) O Y 轮廓偏差 X Ra= (x) dx 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。 （二）表面粗糙度的选用 2H H 60° 60° （1）表面的粗糙度符号的画法 3．表面粗糙度的符号、代号 (1)表面粗糙度的符号及意义 意义及说明 符号 基本符号，表示该表面可用任何加工方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如表面处理、局部热处理状况等)时，仅用于简化标注 基本符号加一短画，表示该表面必须用去除材料的方法获得。例如：车、磨、铣、刨、腐蚀、电火花加工、气割等等 基本符号加一小圆，表示该表面必须用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或是保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 (2) 表面粗糙度的代号 表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置 a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为μm) b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明 c——取样长度(单位为μm)或波纹度(单位为μm) d——加工纹理方向符号 e——加工余量(单位为μm) f——粗糙度间距数值(单位为μm)或轮廓支承长度率 含义 代号 b c/f a1 a2 d (e) 表面粗糙度代号的注写示例 必须用去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为25μm, Ry的上限值为12.5μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为12.5μm，下限值为6.3μm 必须用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为200μm 必须用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm, Ry的上限值为12.5μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm 必须用去除材料的方法获得的表面，Ry的上限值为12.5μm 用任何方法获得的表面，Ra的上限值为6.3μm 意义 代号 意义 代号 4．表面粗糙度在图样上的标注举例 在同一个图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号 符号的尖端必须从材料外指向材料表面 表面粗糙度符号及数字的注写方向 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线、引出线、表面的延长线上或图纸的右上角 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字 若标注位置受到限制或为了简化标注，可用简化代号标注，但其详细内容需在标题栏附近加以说明 二、公差与配合的概念及标注 （一） 公差与配合的概念 1．零件的互换性 2．极限的有关术语 3．配合的有关术语 （二）极限与配合的选用 （三）公差与配合的标注 1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法 立体图 主视图投射方向 叉架类零件的主视图选