武汉理工大学恒压恒频正弦波逆变电源(110V_500W)设计.docVIP

恒压恒频正弦波逆变电源设计 1 主电路 单相CVCF逆变电源先将交流电整流为直流电，再通过输入逆变电路逆变成交流电，然后用变压器降压；再进行SPWM调节，使输出为110V正弦波电压。输入逆变电路控制采用专用芯片，输出逆变电路SPWM控制及逆变电源的各种保护采用单片机控制。当蓄电池的电压过高或过低时逆变电源将停止工作并灯光指示报警，保护逆变电源和蓄电池；当蓄电池的电压在正常范围内波动时，输出电压不变；当输出电流过大时，单片机将停止SPWM输出，保护电源的器件。 1.1 整流电路 整流电路采用桥式整流电路。桥式整流电路如图1-1所示。本电路中只要增加两只二极管口连接成桥式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。 越大，则谐波越小，取、，（与后面的标称值一样，方便采购）R=1Ω（表示负载）。 1.2 逆变 采用全桥逆变电路。此电路有四只开关管，需要两组相位相反的驱动脉冲分别控制两对开关管，难免导致驱动电路复杂。控制虽相对复杂，但电压利用率较高，在单相逆变中应用广泛，可实现各种控制电路。如图1-2： 图1—2 全桥逆变电路 SPWM调制的载波比N=5000，调制比m=0.8 逆变器原边输出电压 输出原边部分电抗电阻电容参数，为了使电路损耗较小尽量取得小，取，,, 要得到电压，则变压器变比 2 SPWM控制电路设计 2.1 SPWM波的基本原理 图2-1 SPWM 调制示意图 SPWM脉冲电压具有与理想正弦电压相一致的基波分量，而且最低次谐波的频率可以提高到SPWM调制频率，即开关频率附近。因此，当开关频率足够高时，只需要用较小的滤波器就能将其中的谐波滤除掉。此外，只需改变SPWM脉冲宽度，就可以平滑地调节输出电压的基波幅值。采用了SPWM技术的逆变器即为SPWM逆变器，它在波形质量和控制性能上相对方波型逆变器有了巨大的进步。 图2-2 与正弦波等效的矩形脉冲序列波形 全桥逆变器的控制脉冲按调制方式可分为单极性SPWM，单极性倍频SPWM和双极性SPWM 三种。单极性SPWM 的输出电压只能在0 到Ud 或0 到-Ud 之间变化，没有极性的交替，双极性SPWM 的输出电压则可以在Ud 到-Ud 之间变化，变化幅度是单极性的两倍，在开关切换时，负载端电压极性非正即负，电流变化率较大，对外部干扰较强，故一般较少使用。单极性倍频SPWM 调制方式由于比单极性SPWM多一组相位相差180 度的三角载波进行比较，它能够在开关频率不变的情况下，使一个周期内正弦波包含的矩形脉冲数“加倍”，从而有利于减小逆变输出谐波。 本课程设计SPWM模块的具体电路模型如图2-3所示。 图2-3 SPWM产生模块电路 其中载波频率为5000Hz，调制比为0.8。 2.2 基于DSP实现SPWM 当负载为线性时，传统的比较器，专用集成电路，单片机等产生 SPWM 波形的方法应用于逆变器中实现幅度和频率可调的正弦波电压，效果勉强可以。但是当该逆变器带非线性负载时，电压将发生严重畸变，谐波含量增加，严重影响负载的正常工作。运用DSP我们方便的实现频率很高的SPWM控制信号，从而减小滤波器的尺寸，更好地滤除输出电压中含有的谐波。而且DSP完全有可能用于逆变器中实现输出电压进行逐点的控制。本文使用DSP来实现SPWM。 2.2.1 SPWM波生成方法.1 全桥逆变电路设计 本文选用单相全桥电路结构，如图3-1所示。 由于开关管在开通和关断过程中可能承受瞬时过压，过流，这种过大的电压，电流变化率，会使开关管的工作点超过安全工作区而引起器件的损坏，为了防止这种现象，给开关管设置缓冲电路显得犹为重要。缓冲电路不仅可以减小开关损耗，保证器件处于安全工作区，减少开关过程中过大的电压电流变化率带来的电磁干扰，还可以维持串联开关管的电压平衡。 图3-1 逆变电桥 3.2 原件参数计算 整流器额定电压的确定：整流器的额定电压应为最高输入电压有效值3倍以上，其原因是电网中存在瞬态过电压，通常输出电压85~265V，所以应选择600V以上耐压的整流器或二极管。 通常将输入电流峰值与有效值的比值称为波形系数，在交流220V输入整流器直接整流时，这个波形系数约为2.6，大于正弦波。整流器输出电流有效值与平均值之比为2~2.2，大于正弦波1.1，峰值电流与平均值之比约为5.5~6。因此，在选择整流器的额定电流时，整流器的额定电流应为输出电流的3~10倍。 所以选择:5A/700V整流桥。 无极性电容C的确定：为了供给逆变平滑的直流电压，必须在输入整流电路和逆变器之间加入滤波电容，以减小整流输出后直流电的交流成分。滤波电容一般采用电解电容器，因其滤波电解电容器自身串联等效电阻(R)和串联等效电感(L)的存在直接影响滤波效果，所以在电解电容C两端并联高频无极性电容C，使高频交流