精益生产漫画集详解.ppt

一人加工四种产品的同一道工序 一人加工一种产品的四道工序 我喜欢多制程操作方式，因为这样制造周期短，库存少！ U型布局真好，一人可独立操作四台不同设备。 * * * * * * * 精益生产宣传漫画文字描述 推行精益生产，追求7个“零”目标： 1.零切换浪费 2.零库存 3.零浪费 4.零不良 5.零故障 6.零停滞 7.零事故 嘿嘿，我只有一个，多轻松！ 一次吃掉几十个，难受啊！！ “流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。 通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。 看我怎么收拾你！ 快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模具安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速切换的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。 保证三分钟可以装上模具！ 我们可以先减少一半的换装时间 嘿嘿，只要一按开关就可以用啦！ 我们直接就可以把模具装上！ 快速切换能给我们带来很大成效，但是，在实施快速切换中要注意循序渐进，切不可急于求成，正所谓“心急吃不了热豆腐”。逐步缩短切换时间是指导思想，要有“能缩短一秒就是改善”的态度，最终达到目标。 万事俱备，只欠东风咯！  提高生产效率，减少等待浪费时间，也要充分利用设备的作业时间，提高设备可动率。要求作业人员提前把设备作业的准备工作准备妥当。 精益生产提倡“以人为本”，充分发挥人的自主能动性，鼓励全员参与到改善中去，持续改进，从而追求尽善尽美的目标，最终形成一种精益理念与精益文化。 精益生产有效管理的根本障碍还是“人的问题”，没有什么比人的意识改变更难的，在关注问题的同时更要关注人的思想。 按节拍生产、标准化作业等是现场人员必须要遵守与执行的，通过精益生产工具的运用与培训学习，逐渐养成按统一的作业方式与流程，形成自主管理的良好氛围。 寒冷袭来，得添衣御寒… 目视化管理——看得见的管理。把现场一切的管理信息与问题显现出来，对现场的管理真正做到“一目了然”。 大家注意，妖怪出现了！ 运用精益工具“ANDON（暗灯）”的警示灯报警，把问题“放大”，暴露出现场问题的真实面目，促进全员对问题的关注，提高现场响应能力。 累死我了… 舒服极了… 工作“平衡化”就像人走路，在崎岖不平的道路容易使人疲劳且速度慢，而在平坦的大路会轻松许多。生产中的“平衡化”的改善，对于提高效率，满足客户多批少量的产品需求起到非常重要的作用。 排生产计划时，应该像“切寿司”一样，确保 “口味”与“份量”保持均匀，即生产计划要“均衡化”，确保不同的产品都能满足客户交期要求，使顾客满意。 这是豪华版的呢！ 这款真是经典啊！ 当今流行的跑车！ 柔性生产线需要增加对员工技能的培训，建成通用型的流水线，以适应生产不同类型的产品，满足不同顾客需求，所谓“以不变应万变”。 设备的U型布局消除了过度行走、过度搬运的浪费，并且使员工能够能够操作至少三台以上的设备,大大提高企业的管理效率。 在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产. 多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过程在制品少，迅速响应客户的需求。 从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是一个永无止境的持续改进过程 在物“流”的情况下，生产过程一旦出现问题，由于问题一出现就导致生产中断、不能满足客户（下工序）的需求，问题马上就被暴露出来，管理人员、专业人员立即到现场进行问题解决，从而使生产过程中问题暴露一个解决一个，问题越来越少，生产越来越流畅 在生产的过程中，物“留”的情况下即使发生了设备、质量等其他问题，由于有在制品的存在，这些问题不会马上影响到生产进度、问题不被管理人员所感知，从而导致问题得不到重视、没有重视就导致问题处理停留在治标不治本状态、问题反复出现、问题越来越多。 在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念 在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作. 精益布局消除场地的浪费和过度搬运的浪费，最终追求整个公司的实现