12-淋浴间隔要点.ppt

2.检验规则 一、质量管理体系检查 1，查看各车间是否按照以下质量管控模式执行，并检查厂家质检报告，同时亲自检查报告中的几项检测数据是否属实。 1.1外观 1.1.1钢化玻璃表面平整、光滑，无缺角、气泡和光学变形，磨边整齐，无爆边。门表面不应有毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂或玻璃胶； 1.1.2铝材表面处理无色差，颜色可参照外观封样检验；铝材表面无变形、气泡、刮伤、碰 伤及明显机械纹等，铝材两端切割整齐，无毛刺； 1.1.3不锈钢配件应表面光滑无毛刺、针孔眼、明显机械纹； 1.1.4挡水条和门吸磁条表面色泽均匀，无杂质，黑色，毛刺和飞屑，切割整齐； 1.1.5检验挡水基石尺寸，尺寸偏差要小于1mm，基石表面光滑无破损。 1.2尺寸 1.2.1玻璃的厚度应符合下表要求： 1.2.2产品的高度尺寸偏差±2mm 1.3装配 1.3.1各固定连接部件应结合可靠，无歪 斜及松动现象； 1.3.2移动玻璃门滑轮应启闭灵活，顺畅 ，无卡阻、晃动和较大噪音.门磁条的磁性 要适中，门闭合后无任何肉眼可见的缝隙； 1.3.3门拉手要安装牢固，用手旋转手柄时不能有松动、卡滞现象，且旋转的力度适中； 1.3.4挡水基石与产品弧度吻合，生产及检验中玻璃及配件时使用薄棉布手套进行操作，不允许表面存在手印现象。 1.4玻璃敲击测试 1.4.1用橡胶锤敲击后，玻璃无变形和破损。 1.5结构强度测试 1.5.1当沙袋高度差为107mm时，测试后完好；当沙袋高度差为160mm时，测试后允许变形，变形后玻璃无破损，变形度保证活动门能开启为合格，反之判定不合格。 1.6密封性测试 4.6.1淋浴房能保留住水，使用花洒对产品玻璃进行喷淋试验，允许有少许的渗漏，渗漏量不大于50 ml。 2.检验方法 2.1 外观 2.1.1目测检查，目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色灯光下进行，光照度不应低于300 lx。 2.2 尺寸 2.2.1 玻璃厚度用最小读数值为0.02mm的游标卡尺测量； 2.2.2 用卷尺依据设计图纸测量产品的总长。 2.3 装配（试装） 按照说明书的安装步骤每10套产品（同型号批量为10套/不足10套按10为一个批次进行）试装1套淋浴房产品，检验安装步骤是否方便快捷与说明书内容是否一致，核对配件完整性。 二、检查厂家原材料是否符合我司技术指标 1、玻璃：淋浴间隔所有玻璃选用厚度8㎜汽车级钢化安全玻璃. 2、五金： 1）铝合金型材：型材表面采用喷砂氧化工艺（银色），型材的厚度应大于1.2㎜； 2）玻璃夹及不锈钢管：玻璃夹及合页均采用不锈钢（材质：304#）；顶部加强杆用Φ 25不锈钢管（材质：304#），厚度为1.0㎜； 3）圆拉手：拉手体采用塑料，表面电镀为铬色； 4）螺丝：不锈钢螺丝。 4、淋浴间隔与墙面瓷砖接缝处使用中性白色硅酮胶（中性玻璃胶）收口，打胶要求饱满、光滑、均匀。 4、防水条：集中内排水方式。 量尺前要求墙面砖、地砖、大理石做好 墙面砖、地砖、大理石不能空鼓 墙面完成面上下尺寸误差不能超过1cm 要求提供墙体内的电源、水路分布图、以免安装打孔时打爆水管和破坏电源 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 安全性： １、玻璃安装是否垂直，底部放置是否平衡受力； ２、与玻璃直接接触的受力部位是否有胶垫或胶条。 ３、定位装置是否漏装。 ４、玻璃是否有爆边爆角的现象。　 稳定性： １、镙丝是否有松动； ２、滑动是否顺畅； ３、房体是否晃动。 防水性： １、是否存在漏打玻璃胶的现象； ２、门关闭时是否有缝隙； ３、是否有漏装挡水胶条的现象； ４、门底胶条与底部的铝制挡水条之间是否有空隙； ５、门开关的过程中是否有胶条和磁条的脱落现象。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 美观性： １、五金件和铝材表面是否有划痕和色差。　 ２、同一平面的玻璃是否在同一直线上。　 ３、房体是否有扭曲现象。　　　　　　　 ４、玻璃表面是否有划痕或杂色。　　　　 ５、铝材的连接部位是否间隙过大。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、玻璃自爆 引起玻璃自爆的原因主要有：一是玻璃原件中硫化镍的含量过高，钢化后受温差变化（国家标准为允许自爆率不超过3‰）二是钢化过程不达标，要求钢化炉温在695℃左右,持续40-60秒;三是安装不到位,玻璃做斜、点受力;四是使用不当,有硬物碰角(一般淋浴间隔玻璃角都应有胶条或磁条保