26零件的图与结构工艺性要点.ppt

 案例：指出下图中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。 * * * * 教学目的 任务三 图纸分析与结构工艺性分析 1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。 零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析 一、零件图中技术要求合理性分析 1、技术要求的内容 （1）加工表面的形状精度（包括尺寸精度和形状公差）； （2）主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）； （3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求； （4）热处理及其它要求。 2、技术要求分析的目的 审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配。过高的精度要求，粗糙度以及其它要求，会使工艺过程复杂化，加工困难，成本增加。 3、技术要求分析的方法 首先应分析研究部件装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。 例1、汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求 R a3.2 μ m 建议改为 R a12.5 μ m，尺寸60的公差也可放宽 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。 技术要求分析举例： 例2、头部要求淬火硬度 55~60HRC ，所选用的材料为 T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有 4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用 20Cr 进行渗碳淬火，渗碳时φ8表面镀铜，便能解决问题。 1、基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等 2、特形表面：螺旋面、圆弧面、渐开线齿形表面等 在零件结构分析时，根据零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择其相应的加工方法。 （一）零件表面的组成 二、零件的结构分析 主要表面：一般指精度要求较高的表面 在工艺路线拟定时，要主次分开，重点保护主要表面的加工精度。 3、主要表面和次要表面 传动轴装配图 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 （二）零件的结构工艺性分析 1）机械加工对零件结构的要求 便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数 要少。 图示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不 便于装夹。若改为图 b 结构，则可以方便地装置夹头。 参看P93表6-6。 (2)便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。下表所示为便于加工的零件结构示例。 （A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数（B）可减少刀具种类，减少换刀时间 6 （A）孔的位置距离太近，不易加工，或采用非标准刀具加工（B）可采用标准刀具加工，提高加工精度 5 （A）斜面钻孔，钻头容易起偏（B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命，提高钻孔精度和生产率 4 （A）加工面大（B）加工面小，减少地面接触面积，稳定性好 3 （A）键槽方位不同，需两次装夹（B）可在一次装夹中加工出全部键槽 2 （A）小齿轮无法加工（B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工 1 说明 改进后（B） 改进前（A） ? 2）装配和维修对零件结构的要求 零件的结构应便于装配。 零件的结构应便于维修时的拆装。 三、常见毛坯种类 1、铸件：适合做形状复杂零件的毛坯； 2、锻件：适合做形状简单零件的毛坯。3、型材：适合做轴、平板类零件的毛坯 4、焊接件：适合板料、框架类零件的毛坯（时效处理） 5、冲压件：形状复杂、批量较大的中小尺寸板料零件， 毛坯制造方法先进，制造成本高，精度高，但用材少，机加工成本低。 四、毛坯的选择 1、 选择原则： 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 2、毛坯选择应考虑的因素： 1）零件的生产纲领：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 2）零件材料的工艺性； 3）零件的结构形状和尺寸：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 4）现有的生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。 5）充分利用新工艺、新材料。 五、毛坯制造应注意的一些工艺问题 1、为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子，如图7.7所示。在零件加工完毕后一般应切除，如对使用和外观没有影响也可保留在零件上。 图7