16Mn低合金钢埋弧焊(毕设)要点.ppt

图3.30 4号、5号、6号试样硬度曲线 图3.31 1-6号试样硬度曲线 3.4 接头力学性能 图3.32 断口宏观形貌（1） 图3.33 断口宏观形貌（2） 表3.1 1-6号试样焊缝区与热影响区的冲击韧性和冲击功 图3.34 3号试样焊缝（1） 图3.35 3号试样焊缝（2） 图3.36 3号试样热影响区（1） 图3.37 3号试样热影响区（2） 图3.38 6号试样焊缝（1） 图3.39 6号试样焊缝（2） 图3.40 6号试样热影响区（1） 图3.41 6号试样热影响区（2） 5.结论 在焊接电压和焊接速度相同的情况下，分别采用不同焊接电流和不同焊剂进行单丝直流反接埋弧焊焊接厚度为10mm的16Mn钢板，从而对其埋弧焊工艺和接头性能进行研究，通过采用不同焊接电流和不同焊剂单丝直流反接埋弧焊焊接接头的分析和比较，得出以下结论： (1)采用单丝直流反接埋弧焊焊接厚度为10mm的16Mn钢板的工艺为：开单面V形坡口，坡口角度为60。，钝边高度2mm，对接接头，装配间隙≤lmm，背面采用焊剂衬垫，焊接电压30V，焊接速度为45cm／min，采用H08A焊丝，焊剂SJ101和焊剂HJ431，焊丝直径为4mm，焊丝伸出长度为25-28mm，此工艺条件下得到的焊接接头的焊缝成形良好，采用酸性焊剂的焊接接头外观均匀，但是硬度与母材基本一致，采用碱性焊剂得到的焊接接头外观不均匀，但是硬度明显高于母材。 5.结论 (2)在规定范围内电流越大，焊接时熔深也越大，更容易焊透，焊缝质量越好但电流越大产生的热影响区也明显增大，会对焊缝的质量产生一定影响。 (3)采用不同电流和酸碱焊剂得到的热影响区金属组织基本一致，为铁素体和珠光体组织，焊接电流越大时产生的热量越多，接头金属组织比较粗大，部分区域出现了魏氏铁素体组织，热影响区过冷度降低，成分偏析现象减弱。 (4)电流越大焊缝处的硬度值越低，使用碱性焊剂得到的焊接接头的硬度明显高于酸性焊剂的到焊接接头硬度。热影响区的硬度明显要高于焊缝处的硬度。 (5)在作对比的3种电流中，650A的电流所得到的冲击韧性和冲击功最高，说明当焊接电流为650A时，焊缝的冲击韧性最好。 16Mn低合金钢埋弧焊接头组织与性能分析 主要内容 1.毕业设计研究主要内容及意义。 2.埋弧焊工艺参数。 3.实验材料、设备及方法 4.试验结果与分析。 5.结论 1.毕业设计研究主要内容及意义 毕业设计研究主要内容： (1).制定16Mn钢埋弧焊工艺方案。 (2).研究焊接电流对接头显微组织和力学性能的影响。 (3).研究焊剂对接头显微组织和力学性能的影响。 1.1埋弧焊的原理及特点 1.1.1埋弧焊成型原理 预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，通过自动送丝装置把焊丝连续地送进焊剂中，在焊丝前端与母材间引燃电弧进行自动电弧焊(图1.1)。埋弧自动焊焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。由于电弧被掩埋在焊剂里面，从外部看不见，因此称作埋弧焊（图1.2）。 图1.1埋弧焊示意图 图1.2埋弧焊焊缝形成过程示意图 1.1.2 埋弧焊特点 （1）保护效果好 （2）防护好：较厚的焊剂层遮住了电弧和飞溅，基本消除了弧光和飞测物对焊工的危害。 （3）生产效率高 （4）可供选用的焊丝和焊剂的品种较多。 （5）焊丝和焊剂的配合使用，易于实现焊缝的成分调整。 1.2 课题的研究意义 1.4.2 研究意义 Q235钢材和埋弧焊技术应用广泛，而且常常搭配在一起使用，对Q235埋弧焊接头组织和冲击韧性研究有利于提高其焊接质量及能源和焊材的使用效率，有助于缩短我国与国外同行业间的技术差距，减少能源和矿产资源的浪费，推动产业现代化。 2.埋弧焊的工艺参数 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝伸出长度等。 （1）焊接电流 当其他参数都不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响较大。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流的大小成正比，随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。 （2）电弧电压 随着电弧电压的不断增加，焊缝熔宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小、产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。 （3）焊接速度 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深