降低贴片生产转产时间改善课件.pptVIP

* 降低贴片生产线转产时间 实施单位: TCL多媒体科技控股有限公司 实施时间: 2007-3~2007-7 * 公司名称 TCL多媒体科技控股有限公司 项目编号 6σG0303YY07176 项目名称 降低贴片生产线转产时间 项目组组长 郭延滨 项目类型 ■ DMAIC □ BB □ DMADV ■ GB 牵头部门 SMT车间 涉及流程 SMT贴片线转产 涉及产品 全部产品 项目成员 吴鸿凯、郭延滨、李姜、梅益华、杜增喜、陈柄光、赵睿、马初勃、林春芳 6σ项目立项注册表 区 分 姓 名 签 名 倡 导 者 杨 斌 主 黑 带 张荣升 财务确认 吴文胜 发 起 人 张荣升 流程拥有者 张荣升 黑 带/绿带 郭延滨 2. 基线与目标 1. 基本信息 CTQ/y 单位 现水平 目标水平 先进水平 正常转产时间/y1 异常试产时间/y2 分钟/次 分钟/次 61.2 198.6 35 100 3.效果预算 项目 投入 项目效益 降低贴片生产线转产时间 无 215.465万元 4.日程计划 D 3.1~3.10 M 3.11~3.31 A 4.1~5.15 I/D 5.16~6.25 C/V 6.26~7.15 5.现状描述: 转产损耗的时间占全天投放工时的10.38%，随着产品的多样化与小批量化，将会给车间带来更多的转产次数。 转产时间长将成为阻碍车间OEE提升的瓶颈。 6.项目范围: SMT车间的转产流程 7.效果及影响: 收益=(改善前平均转产时间-改善后平均转产时间)*转产次数/60*时产点数*外发单点费用*12月 =((61.2分钟/次-35分钟/次)*814次+(198.6分钟/次-100分钟/次)*304次))/60*30000点/小时*0.007元*12月 = 215.465万元 * 背景描述 A M I C D 06年10-12月的数据显示,转产时间占车间总投入时间的10.38%，严重的影响了车间效率的提升。 * Y：转产时间 定 义：生产线切换产品时,从前一批次产品的最后一块板出多功能机,至下一批次 产品的首件板出多功能机且可正常生产为止,生产线所产生的停机时间。 y1 正常转产时间：根据计划安排产生的转产时间。 y2 异常转产时间：新做程序转产和因异常原因导致的转产时间。 异常原因指从计划下达到生产线开始转产不足2个小时 Y的定义 A M I C D * 高级流程图（SIPOC）分析 A M I C D S I P O C SMT车间 转产 物料厂商 设备厂商 设计所 计划部 物料 机器设备 人员 资料 计划 首件板 转产时间 正常生产 转产单发放 程序制作 备料 上料 打首件 首件核对 调整 放顶针 * A M I C D 数据来源 项目 类型 数据来源 记录人 《SMT时产记录表》 连续型 设备电脑 操作员 《转产时间统计》 连续型 《SMT时产记录表》 统计员 转产时间采自设备电脑状态纪录时间 数据来源是可靠的 * A M I C D 目标确认 正常转产（Y1）1-2月份的平均转产时间为61.2分钟/次，07年1-2月中有3次转产用时接近目标值。目标设定为35分钟/次是可行的且非常有挑战性的. 异常转产（Y2）1-2月份的平均转产时间为198.6分钟/次，07年1-2月中有1次转产用时接近目标值。目标设定为100分钟/次是可以通过努力实现的。 目标 目标 * 转产时间构成 通过对3月13-14日83次转产数据的统计得出对转产时间影响最大的阶段是 ： 正常转产（ Y1）:上料、调整、放顶针 异常转产（Y2） :上料、调整 A M I C D 正常转产（Y1）与异常转产 （Y2）存在共性，着重针对正常转产（Y1）的3个阶段进行分析。 * A M I C D 要因分析一: 正常转产（Y1） 上料 通过对3月13-14日83次转产数据的统计得出上料时间占转产时间的57.5%，上料流程中71%的工作内容需停机完成，且各项工作内容的改善空间较小，现有流程已不能满足需求。 导出1个因子 X1：上料流程 备料 上小料 上贵重物料 核对站位表 检料 传程序 上供料小车 外部时间 内部时间 红色部分必须停机完成 结束 制作站位表 序号 过程步骤 输入 失效模式 失效影响 严重性 可能的原因 当前控制 频率 可探测 RP