第三章粉末成形技术解决方案.ppt

《粉末冶金原理》第三章 粉末成形技术 Technique of Powder Formation 三个特征区 （四）粉末轧制的应用 多孔板材，如过滤板、催化剂板材 层状复合材料带、板材 多层钢背支撑轴承 纤维增强复合材料 Powder Extrusion 粉末、粉末压坯或粉末烧结坯在外力作用下，通过挤压筒的挤压嘴挤成坯料或制品的成形方法。 增塑剂（plasticizer）： 石蜡+粘结剂PVA+硬脂酸 （表面活性剂） 添加量： 6-8.5% 粗颗粒粉末或厚壁件取下限 细颗粒粉末或薄壁件取上限 硬质合金增塑挤压生产工艺流程 在传统快速凝固/粉末冶金(RS/PM)工艺基础上发展起来的一种全新的先进材料制备与成形技术。 Spray Casting Spray casting (Osprey process) in which molten metal is sprayed over a rotating mandrel to produce seamless tubing and pipe.. （1） 粉浆的制备 （2）石膏模制作 （3） 浇注 石膏模壁涂离型剂： 硅油或肥皂水 作用：隔绝粉末颗粒与石膏颗粒间的接触、控制吸水速度。 浇注方法：可以用手工浇注，即所谓倾倒浇注法。也可以用压缩空气浇注，即用压缩气体将粉浆压入模具内。 4 . 影响粉浆浇注的因素 1. 选取合适的粉末原料 （1） particle size 一般小于30μm，常用2-8μm 利于制造薄壁、形状复杂制品 提高粉末烧结驱动力 保证脱脂后坯体的强度 便于混练和注射 2. 配制能有效团聚粉末，并赋予混合料流变性能的粘接剂 ? 较低的粘度： 0.1Pa.s，但过低易引起两相分离现象 ? 与粉末颗粒润湿性好 ? 加入表面活性剂，阻止在混练和注射过程中发生两相分离粉末聚集现象 ? 冷却后有足够的强度和韧性 ? 脱脂过程中易于排除，且不易形成脱脂缺陷 5. 脱脂 注射坯件的微观结构 ■ 脱脂后的PIM坯体为多孔结构，导热系数很小 ■ 过快的升温速度造成坯件表面层优先烧结，形成硬壳，阻止内部粉末收缩 ■ 热应力可能导致坯体变形和空洞 ■ 注射成形坯体的烧结技术要求高！ （2）particle shape 球形颗粒有利于脱脂后获得最大的颗粒填充密度和混练均匀的喂料 颗粒外形比（particle aspect ratio）λ最好在1-1.5之间 脱脂后能获得最佳的坯件形状保持性（shape retention） 有利于颗粒间相互间钩连 School of Materials Science and Engineering （3） particle size distribution 合适的粒度分布易于获得稳定流变性能的喂料，便于混练和注射成形 ↑packing density,↓binder content →提高注射坯件在烧结过程中的尺寸稳定性 利于烧结致密化 School of Materials Science and Engineering 为满足混练、注射和脱脂的要求， 一般采用多组元体系的粘结剂 School of Materials Science and Engineering 3. 混练 借助于温度和剪切应力的联合作用，使PIM喂料均匀 ● 混练温度 温度过高：导致粘结剂分解，或粘度太低而发生两相分 离现象 温度过低：粉末聚集，喂料不均匀性 ● 混练过程剪切力：由旋转速度决定 剪切力太高：混练设备磨损和引入机械夹杂 剪切力太低：粉末聚集、混料不均 School of Materials Science and Engineering 4.注射成形 关键工艺参数为：注射压力、温度 School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering 1. 脱脂类型 热脱脂(thermal debinding ）：在一定温度和气氛条件，多 元组份中的低熔点组份形成液相借毛细作用溢出注射坯体或蒸发； 若T≥分解温度，也可形成相应单分子化合物排出高熔点组份，部分残留在粉末颗粒接触处，赋予脱脂坯体足够强度. 溶剂脱脂(sol