振冲碎石桩施工技术交底.docVIP

振冲碎石桩施工技术交底 一、工程概况 DIK371+080～DIK371+195长度115m,地表采用碎石桩桩加固。碎石桩直径0.80m,Ⅰ区碎石桩间距2.0m, Ⅱ区碎石桩间距1.6m,采用正三角形布置，要求碎石桩打入下卧层0.50m.碎石桩间距具体设计见平面布置图及横断面图。DIK371+137为变形观测断面。加固后要求复合地基承载力大于180Kpa。 DIK372+825～DIK372+865长度40m,地表采用碎石桩桩加固。碎石桩直径0.80m,间距1.8m,采用正三角形布置，要求碎石桩打入下卧层0.50m.碎石桩间距具体设计见平面布置图及横断面图。DIK372+840为变形观测断面。加固后要求复合地基承载力大于150Kpa。 DIK375+025～DIK375+074长度22m,地表采用碎石桩桩加固。碎石桩直径0.80m,间距1.6m,采用正三角形布置，要求碎石桩打入下卧层0.50m.碎石桩间距具体设计见平面布置图及横断面图。DIK375+060、 DIK375+310为变形观测断面。加固后要求复合地基承载力大于150Kpa。 二、施工工序及方法 碎石桩体材料采用碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料加工而成，粒径宜为20-80cm,含泥量不大于5%。 施工工序如下： 施工现场事先开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。 碎石桩采用振冲法进行施工，施工时按照“排孔法”由路基一侧向另一侧逐桩或由中间向外围进行施工。汽车吊配合ZCQ-45横冲器成孔和挤密成桩，使用装载机向桩内进行填料。 碎石桩成孔是横冲器高频振动和喷嘴喷射高压水流的边振边冲联合作用下完成。成桩是清孔后，向桩内逐段填入碎石在横冲器振动作用下振挤密实直至地面而成。横冲器采用8吨吊机配合，施工操作时的关键是高压水量的大小和留振时间的控制；根据本标段地基土的性质，桩身填料等把横冲器提出孔口后往孔内加料，然后在放下横冲器对桩体碎石进行振密直至成桩。制桩时宜将水量关小，填料方法将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上应“少吃多餐”。成桩整个过程采用电流和留振时间进行双控制。 碎石桩施工前进行不少于两根的成桩试验，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；碎石桩形成后必须大于中密状态N63.5≥10。实际灌入碎石量应达到设计用量要求，施工必须保证桩体的连续、密实。施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。 碎石桩施工完成，经检测合格28天后，对场地进行平整碾压，铺中粗砂垫层及土工格栅，回叠长度不小于2.0m,用机械碾压密实，满足地基系数 K30≥110Mpa/m进行路基施工。铺设土工格栅时，长孔方向与线路横断面方向一致，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅为径编双向土工格栅，最大抗拉力要求≥50MN/m,对应屈服伸长率≤13%。 碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求后方可进行路基填筑。路基填筑严格控制填筑速率：路基中心线地面沉降速率每昼夜不大于0.5cm,如有异常应停止施工或暂缓施工。 三、碎石桩施工要求 1、“三通一平”和标高控制 施工现场首先要做好“三通一平”工作，即保证路通、水通、电通和场地平整。场地平整时，一方面要注意平整地表、清除地上、地下的障碍物，另一方面，当地表土强度较低时，要铺设适当厚度的垫层（必须分层填筑），以利重型施工机械通行。 施工前要根据试验或经验预估隆起或振密变形的数量，以确定施工前场地的标高，使处理后场地标高接近规定标高。基坑开挖时，先必须对原地面标高进行实际测量，如果不一次挖到基底设计标高，应预留1米厚土，打完桩后再将土清除。 2、碎石料的含水量 施工时，碎石桩的含水量对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对碎石料含水量的要求也不相同。单桩锤击法成桩时，碎石料含水量要达到饱和。 3、平面施工顺序 根据地层情况和处理目的来确定碎石桩的平面施工顺序： 粘性土中隔排施工，同一排中也可以间隔施工。特别是置换率较大、桩距较小的饱和粘性土，要注意间隔施工。 4.桩的预压 碎石桩施工完毕后，必须采取预压措施。 四、碎石桩的质量控制、检测内容及方法： 1、桩身的连续性和密实度 通过拔管速度控制桩身的连续性和密实度。拔管速度应通过试验确定，一般地层情况，拔管速度为1-2m/min。 2、桩身直径 通过填碎石的数量来控制桩身直径。利用振动将桩靴充分打开，顺利下料。当碎石料量达不到设计要求时，必须在原位再沉管投料一次或在旁边补打一根桩。 3、碎石桩体材料应按批进行检验，碎石粒径宜为20-80cm,含泥量不大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3 按一批计。施工单位按批检验一组，监理单位按施工单位检验的20%见证检验或10%平行试验，且不少于1组。