第四章超滤.解读.pptVIP

第四章 超滤 超滤首先出现在19世纪末，长时间只用于实验室纯化及浓缩，此时超滤膜的性能不能满足实际的需要。直到1960年，美国加利福尼亚大学Loeb 和Sourirajan研制成功第一张非对称醋酸纤维素反渗透膜，同时对超滤技术的发展起了极大的作用。1963年Michaels开发成功了第一张CA非对称超滤膜，超滤膜的制备取得了突破性的进展。由于CA膜的物理化学性质的限制，从1965年开始寻找其他可替代CA膜且综合性能更好的超滤膜。1965-1975年是超滤大发展的时期，相继开发成功了聚砜、聚丙烯腈、聚醚砜及聚偏氟乙烯等超滤膜。膜的相对截留分子质量从几百到几百万。20世纪80年代又开发成功了以陶瓷膜为代表的无机膜，并已工业化。 4.1 概念 4.2 超滤原理 一般认为，超滤是一种筛分过程，超滤过程的原理如图4-2所示，在一定的压力作用下，含有大、小分子溶质的溶液流过超滤膜表面时，溶剂和小分子物质（如无机盐类）透过膜，作为透过液被收集起来，而大分子溶质（如有机胶体）则被膜截留而作为浓缩液被回收。 4.3 超滤对象和膜结构 4.4 超滤膜重要参数的测定 4.6 超滤膜的污染及清洗 4.6.1 超滤膜的污染 超滤膜的污染原因：浓差极化、膜孔堵塞、吸附。 4.6.2 超滤膜的清洗 膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法。 4.6.2.1 物理方法 1、水清洗 以泵为动力，纯水为清洗液，超滤器浓缩出口阀全开，采用低压湍流或脉冲清洗。一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。透水同量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，往往可以取得很好的效果。 2、反冲洗 以泵为动力，使水从超滤澄清端进入超滤装置，从浓缩端回到清洗槽。为了防止超滤膜机械损伤，反洗压力一般控制在0.1MPa，清洗时间30min。该方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。 3、气洗 一般是指用高速气流反洗，可将膜表面形成的凝胶层消除。 4.6.2.2 化学方法 当物理方法清洗不能使通量恢复时，常结合化学药剂清洗。化学清洗是利用化学物质与污染物发生化学反应达到清洗目的的。 1、酸碱清洗 无机粒子如Ca2+、Mg2+等在膜表面易形成沉淀层，可采用降低pH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物的方法去除沉淀物；用稀NaOH溶液清洗超滤膜，可以有效地水解蛋白质、果胶等污染物，取得良好的清洗效果。。 2、表面活性剂 表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100等具有增溶作用，在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况进行选择。 3、氧化剂 在氢氧化钠或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200-400mg/L(相当于400-800mg/L NaCIO)，其最适合pH值为10-11.在工业酶制剂的超滤浓缩过程中，污染膜多采用次氯酸盐溶液清洗，经济实用。除此之外，双氧水、高锰酸钾在许多场合也表现出较好的清洗作用。 4.7超滤膜的应用 4.7.1 工业废水处理 超滤技术在工业废水处理方面的应用十分广泛，特别是在汽车、仪表工业的涂漆废水、金属加工业的漂洗水以及食品工业废水中回收蛋白质、淀粉等方面是十分有效的，而且具有很高的经济效益。国外已大规模用于实际生产中。超滤在工业废水处理方面的应用见表4-2. 4.7.2食品工业中的应用 新榨取的果汁中往往含有单宁、果胶、苯酚等化合物而呈现浑浊，传统方法是采用酶、皂土和明胶使其沉淀，然后取其上清液得到澄清的果汁。目前，采用超滤技术来澄清果汁，只需先脱除部分果胶，可大大减少酶的用量，省去了皂土和明胶，降低了生产成本。浊度由传统的1.5-3.0 NTU降低到膜法的0.4-0.6 NTU。同时，还去除了液体中所含的菌体，延长了果汁的保质期。超滤法果汁澄清工艺流程见图4-7. 4.7.3 高纯水的制备 许多工业用水都需要高纯水。例如，在集成电路半导体器件的切片、研磨、外延、扩散、蒸发等工艺过程中，必须反复用高纯水清洗。要求高纯水无离子、无可溶性有机物、无菌体和大于0.5微米的粒子。其净化流程如图4-8所示。 4.7.4 生物制药领域的应用 在生物制药领域，酶是一种相对分子质量在10000-100000的蛋白质。从微生物提取的酶溶液中含有许多无机盐、糖、肽、氨基酸等低分子组分，这些组分对于酶制剂的脱色、除味、吸湿性和结块都有很大的影响。传统的减压浓缩、盐析及有机溶剂沉淀法过程较为复杂，制品纯度及回收率都很低，且费用昂贵。采用超滤技术可有效去除小分子，而保留酶的性质。进行酶的提纯和浓缩，过程简单，可减少杂质的污染，并能防止酶的失活，大大提高了酶的回收率和质量。一般，超滤技术与传统的减压蒸馏、盐析等手段相比较，产品纯度提高4-5倍，酶回收率提高2-3倍，高污染液