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封口机 31 封口机 31 1.瓶盖， 2.纸板， 3.蜡层， 4.铝箔， 5.聚合胶层， 6.瓶 贴标机 32 贴标机 32 1.瓶体, 2.剥离纸, 3.压敏胶标签 印字机 33 33 1.输送带,2.纸盒,3.托瓶板,4.橡胶印字轮,5.字版轮,6.着墨轮, 7.钢质匀墨轮,8.油墨轮,9.安瓿斗,10.拨瓶轮,11.推瓶板 * * 人民卫生出版社有限公司 药物制剂设备 第十章 药品包装设备 名词 药品包装 药品的包装——药品包装材料、容器和辅助物 包装药品——药品包装方法和技术 药品包装设备：指完成全部或部分药品包装过程的设备， 此外还包括盖印、计量等附属设备。 药品包装过程：包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。 1 包装机械的八个组成要素 1.药品的计量与供送装置　 2.包装材料的整理与供送系统 3.主传送系统 4.包装执行机构 5.成品输出机构 6.动力传动系统 7.控制系统 8.机身 2 第一节 药用铝塑泡罩包装机 泡罩包装 又称穿透包装 离子交换树脂 又称热塑成型泡罩包装机，简称泡罩式包装机。 用途：主要用来包装各种几何形状的口服固体制剂。近年来，还可用于包装安瓿、抗生素瓶、药膏、注射器、输液袋等。 药用铝塑泡罩包装机 实现连续自动包装作业，简化包装生产工艺，降低污染； 单个成形药品分别包装，药品之间相互隔离，防止互相摩擦； 药品包装后气密性较好，质量稳定； 携带和服用方便； 包装材料资源丰富，生产成本较低。 6 主要优点 药用铝塑泡罩包装机的使用操作过程 （一）模具更换与同步调整 当被包装药物的品种、数量及包装板块的尺寸、规格发生改变时，需要更换模具和相应零件。更换完毕后同时需进行同步调整。 1.更换的部位与部件 （1）当只有被包装药物种类和数量改变，而包装板块尺寸和规格不变时，只需更换成型模具及上料装置； （2）当包装板块尺寸改变时，要进行成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等的完全更换。 7 2.模具更换步骤 （1）关掉加热开关；切断水源、气源；将全部开关旋钮拧至“0”位； （2）卸掉成型模具、PVC硬片和PTP铝箔；用点动按钮使各工位开启到最大值；找准所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换； （3）按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。 8 3.同步调整 同步调整就是使各工位工作位置准确，保证泡罩不干涉对应机构。即对成型后PVC硬片上泡罩板块的整数位置的调整，以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块位置的准确。一般是将热封装置固定在机架上，以此为基准来调整热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置的位置达到同步要求。 8 （二）操作及使用 1.准备工作 （1）备好药品、包材； （2）更换批号，安装好PVC硬片及铝箔； （3）检查冷却水，认真清洁设备。 2.开机 打开电源送电，接通压缩空气。 3.按下加热键，并分别将加热和 热封温控表调至合适温度。 4.将PVC硬片经过通道拉至冲切 刀下，将PTP铝箔拉至热封板下。 9 5.加热板和热封板升至合适温度时，将冷却温度表调至合适温度（一般应为30℃）。 6.待药品布满整个下料轨道时，按下电机绿色按钮，开空车运行，待吹泡、热封和冲切都达到要求后，按下下料开关。 7.调节下料量，使下料合乎要求，进行正常包装。 8.包装结束后，按以下顺序关机：按下下料关机按钮→按下电机红色按钮→主机停→关闭总电源开关→关闭进气阀→关闭进水阀。 9.清理机器及现场，保养包装 设备。 10 泡罩包装机包装材料 成泡基材——PVC硬片（药用聚氯乙烯塑料硬片）常用片 材厚度为0.25～0.35㎜ 覆盖材料——PTP铝箔 （单面涂覆粘合剂的铝箔）厚度约0.02㎜上面可以印字，起标签标示作用。 PVC硬片和PTP铝箔直接接触药品，对药品质量几乎无影响。 11 12 泡罩包装机工艺流程 PVC硬片输送 →加热 →泡罩成型 →加料 →盖材印刷 →压封 →批号压痕 →冲裁 1.PVC辊，2.加热器，3.成型装置，4.布药机构，5.检整装置，6.盖材印字，7.铝箔辊，8.热封装置，9.压痕，10.裁切装置，11.成品，12.余料辊 PVC硬片加热方法 13 辐射加热 传导加热 1.成型模，2. PVC硬片，3.远红外加热器，4.加热辊， 5.上加热板，6.下加热板，7.上成型模，8.下成型模 泡罩成型方法 吸塑成型（负压成型） 吹塑成型（正压成型） 凸凹模冷压成型 冲头辅助吹塑成型 14 压封