哈工大MBA运营管理准时生产分析报告.pptVIP

Just-In-Time (JIT)准时生产定义Defined JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials, work in process, and finished goods). JIT是为实现以低存货实现高容量生产的一系列活动的集成。 JIT also involves the elimination of waste in production effort. JIT 同样意味着最小化浪费。 JIT also involves the timing of production resources (e.g., parts arrive at the next workstation “just in time”). JIT 也是及时生产资源。 JIT的组成 1、?JIT的新思维 JIT的新思维是JIT最基本的方面，是规划和设计该系统的思想基础。 2、JIT生产系统设计与计划技术 在此系统要进行广义的生产系统设计，包括销售、供应、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局及组织均衡生产等。。 它体现新思维、为现场控制打下基础。 3、JIT生产现场管理 看板系统不等于准时生产。 一、?JIT的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。 大野耐一信条：企业现有生产能力=产出+浪费 提高生产能力=消除浪费 成本主义：售价=成本+利润 丰田： 利润=售价-成本 1、浪费 ——不增加价值（VE中的价值）的活动和技术上不可避免的浪费。 Waste in Operations 运营中的浪费 (1) Waste from overproduction过量生产的浪费 (2) Waste of waiting time等待时间的浪费 (3) Transportation waste运输的浪费 (4) Inventory waste库存的浪费 (5) Processing waste过程（工序）的浪费 (6) Waste of motion动作的浪费 (7) Waste from product defects产品缺陷的浪费 等待时间的浪费 生产时间=加工时间+不增加价值的时间 库存的浪费 动作的浪费 劳动——推进某一工序的动作和提高附加价值的活动。 活动——无效劳动。 3、消除浪费的七种基本方法： （1） 集中工厂网络 （2） 成组技术 （3） 源头质量的控制 （4） 准时生产 （5） 均衡生产负荷 （6） 看板生产控制系统 （7） 最小化换模时间。 Minimizing Waste: Focused Factory Networks集中工厂网络 Minimizing Waste:Group Technology (Part 1)成组技术 Using Departmental Specialization for plant layout can cause a lot of unnecessary material movement. 利用部分专业化的工程布置可以消除不必要的物料移动 Minimizing Waste:Group Technology (Part 2)成组技术 Revising by using Group Technology Cells can reduce movement and improve product flow. 成组加工单元能够减少移动改善产品流。 Minimizing Waste: Uniform Plant Loading均衡生产负荷 4、实现均衡生产 ——平均制造产品使物流平稳。 是实现生产同步化的基础。关键缩短作业准备时间、稳定出产率（月计划、日计划、混流、按需调整）。 均衡生产与计划 改变：C减少400件，B增加400件 Minimizing Waste: Just-In-Time Production准时生产 Minimizing Waste: Inventory Hides Problems库存掩盖问题 Minimizing Waste: Kanban Production Control Systems看板控制系统 传送看板 生产看板 2、看板的作用 （1） 发出看板，开始取货加工 （2） 取出一些看板 （3） 在制品数量降低 （4） 调整、改善生产 （5） 再取出一些看板，循环。 4、JIT的目标