焊接与粘接分析报告.pptVIP

第十二章 焊接与粘接 了解焊接的类型、特点及应用； 理解熔焊过程与焊接质量； 掌握常用材料的常用焊接方法及焊接结构工艺设计。 了解粘接特点及应用 主 要 内 容 第一节 焊接的类型、特点 一、焊接的类型 一、焊接的类型 一、焊接的类型 二、焊接工艺特点 优点： 与铆接相比，省料，效率高，接头密封性好。 与铸造相比，工序简单，效率高，省料、成本低。 对于大结构，采用铸—焊、锻—焊、冲—焊复合工艺，能实现以小拼大，以简拼繁，生产出大型、复杂的结构件，有利于降低成本、节省材料、提高生产效益。 能连接异种金属，便于制造双金属结构。 二、焊接工艺特点 缺点： 容易产生焊接应力与变形及某些焊接缺陷； 结构不可拆，不便于更换修理； 某些材料尚难于实现焊接等。 二、焊接工艺特点 第二节 熔焊过程与焊接质量 一、熔焊过程与焊条 把工件和焊条分别接到焊接电源的正极和负极, 当其瞬时接触时，在气体介质中会产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 一、熔焊过程与焊条 二、焊接热循环 在焊接中，焊缝及其附近母材上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。 焊接热循环特点：加热和冷却速度很快，对易淬火钢，焊后会发生空冷淬火，产生马氏体组织，产生焊接变形、应力及裂纹。 二、焊接热循环 三、焊接接头的组织与性能 三、焊接接头的组织与性能 三、焊接接头的组织与性能 三、焊接接头的组织与性能 三、焊接接头的组织与性能 四、焊接应力与变形 1．焊接应力与变形产生的原因 对焊件进行不均匀的局部加热和冷却。 四、焊接应力与变形 2．焊接变形基本形式 四、焊接应力与变形 3．防止及消除焊接应力的措施 四、焊接应力与变形 3．防止及消除焊接应力的措施 四、焊接应力与变形 4、防止和消除焊接变形的措施 四、焊接应力与变形 4、防止和消除焊接变形的措施 四、焊接应力与变形 4、防止和消除焊接变形的措施 第三节 常用焊接方法 一、气体保护焊 用外加气体作电弧介质保护电弧和焊接区的电弧焊方法。 一、气体保护焊 1．CO2气体保护焊 一、气体保护焊 优点：生产率高，比手弧焊快1-4倍； 焊接质量好； 操作性能好，明弧便于观察； 成本低。 缺点：CO2在高温下易分解为CO和O，易氧化 分解CO不能析出，形成气孔，导致飞溅。 一、气体保护焊 用氩气作保护气体的一种电弧焊方法。 一、气体保护焊 一、气体保护焊 一、气体保护焊 二、埋弧自动焊 简称埋弧焊，是在颗粒状焊剂层下产生电弧的焊接方法。 二、埋弧自动焊 二、埋弧自动焊 二、埋弧自动焊 二、埋弧自动焊 三、电渣焊 利用电流通过熔渣时产生的电阻热，同时加热熔化焊丝和母材来进行焊接的熔焊方法。 三、电渣焊 优点： 生产率高，成本低； 焊接质量好； 热量大。 缺点： 焊缝力学性能较差。 重要结构件，焊后需正火处理，以改善性能。 四、电阻焊 点焊 缝焊 对焊 四、电阻焊 将焊件装配成搭接接头后，压紧在两柱状电极间，通电，利用电阻热局部熔化母材，在压力下结晶形成焊点的电阻焊方法。 四、电阻焊 缝焊是连续的点焊过程。 不同点：旋转的盘状电极代替柱状电极。 四、电阻焊 利用电阻热将焊件端面对接焊合的一种电阻焊，可分为电阻对焊和闪光对焊。 四、电阻焊 优点：焊件热影响区及变形小，易获得优质接头； 不需外加填充金属和焊剂； 劳动条件好； 易于获得形状复杂的零件； 易实现机械化、自动化，生产率高。 缺点：接头质量不稳定，耗电量大，焊机复杂，造价较高。 五、钎焊 五、钎焊 焊件变形小，工件尺寸精确；可焊接异种金属；生产率高；设备简单，生产投资费用少。 六、气焊 七、气割 八、等离子弧切割 第四节 常用材料的焊接 一、金属材料的焊接性 一、金属材料的焊接性 二、碳素钢的焊接 1．低碳钢的焊接 Wc＜0.25%, Ce＜0.4% ，焊接性良好 2．中碳钢的焊接 Wc 0.25～0.6%, Ce＞0.4%，焊接性差。 采用手工电弧焊，选用E5015（J507）焊条，焊前预热（150～400℃）；采用细焊条、小电流、开坡口、多层焊；焊后应缓慢冷却，防止冷裂纹的产生，必要时进行去应力退火。厚壁件也可采用电渣焊。 3.高碳钢的焊接 Wc＞0.6%, Ce＞0.4%，焊接性能更差。 采用更高预热温度，更严格工艺措施保护。 高碳钢不作焊接结构，主要用来修复损坏的零件。 三、低合金结构钢的焊接 屈服强度＜400MPa的低合金结构钢： 合金元素少，Ce 0.4%），焊接性能