氧化锆分析器维护检修规程.docVIP

氧化锆分析器维护检修规程 总则 适用范围 氧化锆分析器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 基本原理 基于氧浓差电池原理工作。 构成及功能 主要技术性能及规格 性能及指标 基本误差：±2％～±5％或仪表规定指标 重复性误差：±1％～±5％或仪表规定指标 漂移：＜±2％/24h或仪表规定指标 本底电势：±5mV或仪表规定指标 线形度：＜1％或仪表规定指标 反应速度：T90≤10s或仪表规定指标 锆管内阻：恒定高温，：T≤50Ω，或仪表规定指标　　 规格 测量对象：烟道气、窑炉气或不含可燃气体的其他样气 测量范围：ppm至常量，以具体说明书为准 锆管响应信号：毫伏级电动势 输出信号：0～10 mV、0～10mA、0～5V DC或4～20 mA或仪表规定数值 输出指示：线形或非线形 防爆等级：以具体说明书为准 其他 环境温度：以具体说明书为准 环境湿度：以具体说明书为准 热抗震性能：恒定高温下≥10次，或出厂指标 供电电源及功耗：以具体说明书为准 样气压力或流量：以具体说明书为准 　　　 整机及零部件完整，符合技术要求： 整机零部件、附件齐全完好； 仪表铭牌清晰 紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如； 直插式检测器法兰及检测点无泄漏； 抽吸式仪表气路无泄漏； 防爆现场的仪表符合防爆现场等级的要求。 运行正常，性能良好，符合使用要求： 抽吸式取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的样气能满足分析器安全稳定运行的要求； 参比空气清洁、干燥、无油、新鲜，无机械杂质和粉尘； 仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求： 仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤 仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥； 仪表管路、电缆排列整齐，保温伴热符合要求。 技术资料齐全、准确，符合管理要求： 仪表说明书、运转资料、部件及记录器资料齐全； 产品制造单位、型号、编号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好； 仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、详细。 维护 日常维护 巡回检查： 分析记录曲线或数值显示检查； 检测器炉温温度控制指示灯或数值显示状态检查； 空气压缩泵、喷射器和阀件工作状态检查和调整； 供仪表工作的样气、压缩空气的压力和转子流量计浮子位置检查和调整； 抽吸式取样装置和预处理系统工作状态的检查和调整； 仪表系统气路泄漏检查 根据仪表特殊要求进行的巡回检查； 巡回检查中发现不能解决的问题应及时报告，危及仪表安全运行时应紧急采取停表等措施，并通知工艺人员； 作好巡回检查记录。 定期校准： 校准周期 12个月或根据仪表运行稳定性、在生产中的重要性及仪表具体要求来确定 3.2.2校准仪器： 皂膜流量计 秒表 数字万用表：3 1/2位 标准信号发生器：0.1级 3.2.3 标准气 用干燥新鲜的空气（可用不含油仪表空气代）或用接近仪表量程的氧含量标准气作量程标准气； 常量分析用1.0％左右的氧含量标准气做零点标准气； 微量分析用量程10％～20％的氧含量范围内标准气作零点标准气，接近量程的氧含量标准气作量程标准气。 3.2.4校准接线图： 校准接线见具体仪表的说明书和要求 3.2.5校准前的准备: 检查和确认气路系统不泄漏； 记录校准前各有关运行参数； 调整各有关参数至规定数值； 准备好校准的测试仪器、器具、标准气。 零点校准 干燥、新鲜空气按规定流量送入参比气入口； 零点标准气按规定流量送入样气入口； 调整零点电位器使仪表显示值和零点标准气浓度一致。 量程校准 干燥、新鲜空气按规定流量送入参比气入口； 量程标准气按规定流量送入样气入口； 调节量程电位器使仪表显示值和零点标准气浓度一致。 零点、量程重复校准 干燥新鲜空气按规定流量连续送入参比气入口，反复送零点、量程标准气，调节相应电位器，直到不再调节电位器，仪表显示值和相应氧浓度一致为止。 校准完毕恢复原状，仪表处于投运状态。 校准质量标准 校准后的仪表应达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。 故障及处理 常见故障及处理方法 现象 原因 处理方法 仪表指示偏高 锆管破裂 堵气检漏或更换 锆管与磁管对接处漏 堵气检查，封补后仍可用 炉温过低造成内阻过高 检查炉温，矫正炉温 量程电势偏低 利用给定电势差调整量程电势 锆管产生微小裂缝，导致电极部分短路渗透 必要时拆管检查，换管 锆管老化 测量锆管内阻，适当提高炉温可继续使用 仪表指示偏低 炉温过高 测量炉温，校正炉温 量程电势偏高 利用给定电势差校正量程电势 样气中存在可燃气体 抽样检查样气，调整燃烧工况，样气加净化器 过滤器部分堵塞，气阻增大 检查气路和流量，反吹、清洗或更换 仪