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铸坯低倍相关知识 一、连铸坯低倍组织 1-1、低倍组织的定义 低倍组织： 当连铸坯完全凝固后，从铸坯上切取的横断面试样，经过适当加工后，通过肉眼或不超过10倍的放大镜所观察到的组织称为连铸坯的低倍组织（又叫连铸坯的宏观组织）。 连铸坯的酸蚀低倍检验是用来确定钢坯横断面或纵截面上内部裂纹的种类、形态和分布、夹杂物宏观分布、疏松和偏析状况及断面形状等情况的方法,根据对低倍组织中反馈出来的各种具体缺陷种类、形状和位置进行评定, 通过其与凝固条件的关系、钢种、断面的凝固特点, 及时对连铸工艺参数、浇注操作和设备运行状况存在的问题做出判断, 采取相应的措施, 改善并提高铸坯质量, 同时为连铸工艺的新品种开发提供依据。 1-3、典型低倍组织结构 （1）细小等轴晶区 ?? 钢液进入结晶器后，受结晶器壁急剧冷却形成大量晶核，并迅速凝固成具有细小等轴晶的激冷层区，其化学成分相当于液相成分。激冷层的厚度主要取决于钢液的过冷度，形成激冷层的冷却速度约为100℃/S。 （2）柱状晶区 ?? 随着激冷层的形成，传热速度减慢，凝固前沿的过冷度减小，同时又有空间热流时，柱状晶便开始生长，其方向平行于散热方向。当用较高倍显微镜观察其结晶组织结构时，可以发现这种柱状晶是大体沿同一方向伸展的网状树枝晶的集合组织。即从边缘向中心，柱状晶由只有二次枝晶发展成为高次枝晶，断面也由简单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心，形成穿晶结构，只有形成中心等轴晶区才能阻止柱状晶生长。 （3）中心等轴晶区 ?? 随着柱状晶的生长，凝固前沿富集了越来越多的气体夹杂及低熔点元素，因而降低了熔点和过冷度。另外，由于坯壳厚度不断扩大，传热速度下降，柱状晶发展缓慢，并随着中心部位与柱状晶前沿钢液的温度差别逐渐减小，柱状晶停止向内生长，此时中心未凝固的钢液结晶接近停滞状态，直到钢液温度降低至熔点以下时，在残余钢液中普遍形核，向各方向长大成等轴晶。因此，浇注温度越低，温度梯度越小，组成的过冷范围越宽，就越容易生成等轴晶。 ??? 连铸坯宏观组织的好坏，可以用等轴晶所占比例多少来衡量。等轴晶组织对改善铸坯质量有显著影响，因此可以通过对连铸坯凝固条件的调整促进等轴晶的生长。 二、低倍试样的制作流程 2-1、低倍试样的制作流程 2-2、偏析试样的制作流程 A、热酸浸蚀法：其酸液温度一般为60℃～80℃或60℃～70℃。 B、冷酸浸蚀法：酸液温度为室温。 C、电腐蚀法：是将试样置于设备的两极板之间，且浸于酸液中，一般通以3 6 V 电压、400A的电流。 湘钢低倍酸洗采用体积分数为50 %的盐酸水溶液进行热酸蚀试验,酸液温度为65 - 80 ℃,酸浸时间30 min ,待到预定时间后用流动的热水冲刷试样,观察样品内是否存在有裂纹、疏松、皮下气泡、非金属夹杂等缺陷. 三、常见低倍缺陷及判定标准 连铸坯的低倍组织评定一般依据国标或行业标准，湘钢现在执行的是?GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级标准?。 其具体指标有：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（包括角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹）、皮下气泡、非金属夹杂物、白点。评定时对照标准图谱，确定各项指标的相应级别。 1、中心疏松 形貌特征：在酸蚀试样上，集中在中心部位的空隙和暗点。 产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂物集聚。如将连铸坯沿中心线剖开，就会发现其中心附近有许多细小的空隙，我们把这些小孔隙叫中心疏松。在铸坯轧制时，当压缩比为3～5时，中心疏松可焊合，对成品性能并无危害。但对用于穿无缝管的铸坯，中心疏松是很有害的，可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心疏松严重时还会伴随着严重的中心偏析，对产品性能的危害甚大。 评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定 2、中心缩孔形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空洞产生原因：钢液凝固时柱状晶的生长快慢主要取决于铸坯冷却过程中其铸坯自身的温度梯度或者说冷却速度当浇注过程中钢水的过热度高，二冷强度大，就会造成铸坯冷却过程中温度梯度较大，冷却速度过快，导致柱状晶过于发达。当柱状晶生长到中心部位，碰到一起造成“搭桥”阻止了桥上面钢水向桥下面钢液凝固区的补充，当桥下面钢水完全凝固后，就留下了许多间断孔隙，严重时产生较大缩孔。评定原则：根据空洞的大小评定。 3、角部裂纹 形貌特征：在酸蚀试样的角部，距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时，沿对角线向内部扩展。 产生原因：是由于钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不均所产生的变