产吨对氨基苯甲酸生产工艺设计教案.ppt

年产1000吨对氨基苯甲酸的车间 工艺设计 班 级：化学工程与工艺101班 姓 名：廖 秀 红 学 号：20104540108 指导老师：贺 楚 华（副教授） 2014.05.27 设计主要内容 1 前言 2 工艺概述 3 物料和热量衡算 4 工艺设备设计和选型 5 生产车间布置 6 经济效益分析 7 结论 8 致谢词 对氨基苯甲酸的分子式为C7H7NO2，结构为: 目前，对氨基苯甲酸广泛用于染料和医药中间体。用于生产活性红M-80，M-10B，活性红紫X-2R等染料以及制取氰基苯甲酸生产药物对羧基苄胺。对氨基苯甲酸也可用作防晒剂，其衍生物对二甲氨基甲酸辛酯，是优良的防晒剂，商品名称Padimate O.制备或来源对氨基苯甲酸还是机体细胞生长和分裂所必需的物质叶酸的组成部分之一，在酵母、肝脏、麸皮、麦芽中含量甚高。它是由莽草酸途径经分支酸合成的。 1 前言 合成方法主要以对硝基苯甲酸为原料经催化加氢制得对氨基苯甲酸。根据选择催化剂的不同, 主要分为以下3种合成方法,简单对比见下表： 2 工艺概述 序号 催化剂种类 工艺条件 环境污染情况 生产成本 产品质量 1 Pt 一般 较小 很高 一般 2-1 Ni 较高 一般 一般 一般 2-2 Pd/c 简单 很小 较低 好 通过比较上述3种合成方法,可以看出用Pd/c作催化剂经氢气还原生产对氨基苯甲酸的工艺流程简单、环境污染小、生产成本较低、产品收率高、对设备的腐蚀性小,最适合于工业化生产，并且具有较大的工业应用价值，所以本设计按照方案2-2进行工艺设计。 2.2 生产控制参数 （1）投料配比 对硝基苯甲酸：氢气=1:4；（摩尔比） Pt/c催化剂=原料对硝基苯甲酸的3%（质量分数）； （2）反应温度、压力和反应时间 反应温度：90℃； 反应压力：0.5MPa； 反应时间：8h。 3.1 物料衡算 物料衡算式： ΣG进=ΣG出+ΣG损+ΣG积 式中： ΣG进——输入物料量总和； ΣG出——离开物料量总和； ΣG损——总的损失量； ΣG积——系统中积累量。 本工艺为间歇操作，ΣG积=0，衡算基准为t/批。 本设计包括催化还原阶段、碱中和阶段、酸化阶段、离心阶段和干燥阶段五个部分，各阶段物料衡算表及总物料衡算表如下所示： (1)催化还原反应釜物料衡算(t/批) 输 入 输 出 序号 物料名称 质量 序号 物料名称 质量 1 对硝基苯甲酸 1.42t 1 对硝基苯甲酸 0.028t 2 氢气 0.0682t 2 对氨基苯甲酸 1.145t 3 Pd/c催化剂 0.04t 3 氢气 0.0180t 4 水 0.30t 5 Pd/c催化剂 0.04t 合 计 1.493 合 计 1.493 (2)碱中和反应釜物料衡算(t/批) 输入 输出 序号 物料名称 质量（t） 序号 物料名称 质量（t） 1 对硝基苯甲酸 0.0682 1 对硝基苯甲酸钠 0.028 2 对氨基苯甲酸 1.145 2 对氨基苯甲酸钠 1.3289 3 水 0．30 3 水 6.9360 4 氢氧化钠溶液 6．82 总计 1.493 总计 1.493 (3)酸化反应釜物料衡算(t/批) 输入 输出 序号 物料名称 质量（t） 序号 物料名称 质量（t） 1 对氨基苯甲酸钠 1.3289 固体 对氨基苯甲酸 1.1158 2 对硝基苯甲酸钠 0.0322 固体 对硝基苯甲酸 0.0265 3 水 6.9360 溶液 对氨基苯甲酸 0.0292 4 10%盐酸溶液 3.1129 溶液 对硝基苯甲酸 0.0019 溶液 水 9.7377 溶液 氯化钠 0.4989 合计 11.41 合计 11.41 (4)离心机的物料衡算(t/批) 输入 输出 序号 物料名称 质量（t） 序号 物料名称 质量（t） 固体 对氨基苯甲酸 1.1158 湿固体 对氨基苯甲酸 2.1201 固体 对硝基苯甲酸 0.0265 湿固体 对硝基苯甲酸 0.0504 溶液 对氨基苯甲酸 0.0292 湿固水 水 0.1142 溶液 对硝基苯甲酸 0.0019 溶液 对氨基苯甲酸 0.0292 溶液 水 9.7371 溶液 对硝基苯甲酸 0.0019 溶液 氯化钠 0.4989 溶液 水 9.7377 洗涤水 1.1423 溶液 氯化钠 0.4989 总计 12.55 总计 12.55 (5)干燥器的物料衡算(t/批) 输入 输出 序号 物料名称 质量（t） 序号 物料名称 质量（t） 湿固体 对氨基苯甲酸 2.1201