成形工艺教案.ppt

* 焊接结构材料的选择 焊接方法的选择 焊接接头工艺设计 焊接件结构设计 焊件的焊缝布置 * 焊接结构材料的选择 原则：在满足结构使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性较好的材料。 含碳量＞0.5％的碳钢和含碳量＞0.4％的合金钢焊接性不好，不宜用作焊接结构材料。 焊接结构应尽量选用同种金属材料制作。 焊接方法的选择 了解表2-7 不合理 合理 * 焊件的焊缝布置 ①焊缝布置应便于操作 留有足够的焊接空间，良好的“敞开性”； 尽量使焊缝处于平焊位置。 不合理 合理 ②焊缝应避开最大应力和应力集中的位置 不合理 合理 * ③焊缝应避开切削加工表面 避免加工精度受到影响； 先焊后切削，或焊缝远离加工表面 不合理 合理 * 焊接接头、坡口形式的设计 常见的接头形式有对接、搭接、角接和T型接头四种 开坡口的目的是为保证焊缝根部焊透，获得较好的接头质量。不同厚度的焊接件，其坡口形式也不同 锅炉、压力容器 桁架结构 开坡口助焊透，箱体结构 * ⑴对接接头 ⑵搭接接头 点焊 钎焊 * ⑶角接接头 ⑷Ｔ形接头 * 焊接工艺设计实例 * 作业：P116, 23 * 绘制模锻件图 ——模锻加工的基本依据，以零件图为基础 ①选择分模面 便于锻件从模膛中取出，最大水平投影面 避免错模 简化模锻结构，分模面尽可能平面 尽量使上下模膛的深度大致相等 减少工艺余块 锻造流线——截面外形 不合理 合理 模锻工艺规程的制定 * 冲孔连皮 ②加工余量、公差、余块 加工余量一般1~4mm 公差为±(0.3~3)mm 尽量减少或不加余块，节约金属 ④冲孔连皮 锻件的透孔无法直接锻出，留有一层较薄的金属 直径小于30mm的孔不锻出 直径大于30mm的孔锻出时应留冲孔连皮 连皮厚度与孔径有关，当孔径为30~80mm时，连皮厚度为4~8mm ③模锻斜度 * ⑤模锻圆角 锻件上两个面的相交处均应以圆角过渡 圆角半径大小取决于模膛深度 一般外圆角半径ｒ取1～6mm ，内圆角半径Ｒ为外圆角半径ｒ的３～４倍 ⑥飞边 为了防止锻件尺寸不足，上、下锻模直接撞击 容纳多余金属 利于金属充满模膛 * 模锻斜度、圆角半径及连皮 齿轮坯模锻件图 * 计算坯料尺寸 模锻件坯料质量= 模锻件质量+氧化烧损质量+飞边（连皮）质量 飞边质量=20%～25%锻件质量 烧损=锻件质量和飞边质量总和的3%～4% 其他规则可参照自由锻坯料质量及尺寸计算 * 切断模膛 确定变形工步 模 膛 模锻模膛 拔长模膛 (a)开式　　(b)闭式 (a)开式　　(b)闭式 滚压模膛 弯曲模膛 预锻模膛 终锻模膛 形状和锻件形状相同；飞边、放大 制坯模膛 * 长轴类模锻变形工步 盘类模锻变形工步 镦粗 预锻 终锻 锻件 * 选择模锻设备 根据模锻件质量、投影面积、最大直径等确定模锻设备吨位 模锻锤吨位（KN） 5~ 7.5 10 15 20 20 50 70~ 100 130 锻件重量 (kg) 0.5 05~1.5 1.5~5 5~ 12 12~ 25 25~40 40~100 100 修整 切边、冲孔、校正、清理等 切边 冲孔 热处理 一般采用正火或退火 * ①锻件应具有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径 ②在满足使用要求前提下，零件形状力求简单，尽量平直、平缓、截面差别不大，避免薄壁、高筋、高台、深孔、多孔 ③形状复杂的零件，可用锻造——焊接或锻造——机械连接组合工艺 模锻件的结构工艺性 * 板 料 冲 压 板料冲压的基本工序 板料冲压件结构工艺性 板料冲压的特点与应用 * 板料冲压—利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，通常是在常温下进行的，所以又叫冷冲压。 特 点 ①便于实现自动化，生产率高，操作方便，适合大批量生产。 ②冲压件一般不需再进行切削加工，因而节约材料，节约能源消耗。 ③板料冲压常用的原材料有低碳钢以及塑性高的合金钢和非铁金属，表面质量好的板料或带料，所以产品质量小、强