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2 成型工艺及设备 各种成型方法优缺点比较 成型方法 优 点 缺 点 石膏模注浆 工艺简单； ②可成型形状复杂和空心件。 ①劳动强度大，生产周期长，不易自动化； ②生坯密度小，强度低，收缩变形大。 热压铸 ①操作方便、生产效率高，成型设备不复杂，模具磨损小；②可成型外形复杂，精密度高的中小型制品。 ①工序较繁，耗能大，工期长；②对于壁薄、大而长的制品不宜采用。 挤压成型 ①适于连续化批量生产、生产效率高、易于自动化操作； ②适合生产管、棒、蜂窝状陶瓷，环境污染小。 ①机嘴结构复杂，加工精度要求高； ②坯体易变形，制品烧成收缩大。 2 成型工艺及设备 成型方法 优 点 缺 点 轧膜成型 ①工艺简单，生产效率高，生产设备简单，粉尘污染小； ②能成型厚度很薄（＜1㎜）的膜片且膜片厚度均匀。 干燥收缩和烧成收缩较模压制品的大 流延成型 ①工艺稳定，生产效率高，自动化水平高； ②坯膜性能均匀一致且易于控制，可制备厚度为10μm ～1000μm的高质量坯膜 坯为固溶剂和粘合剂等含量高，坯体密度小，烧成收缩率高达20%～21%。 模压成型 ①工艺简单，大批量生产且周期短，工效高，易机械自动化生产； ②由于坯料中含水或粘合剂较少，适合压制高度0.3～0.6㎜直径5～50㎜的简单形状制品。 ①模压成型设备功率较高，模具制作工艺要求高，模具磨损大； ②坯体有明显的各向异性，不适用于形状复杂的制品的成型。 等静压成型 ①坯体致密度高，烧成收缩小，制品的密度接近理论密度，不易变形； ②适于压制形状复杂、大件且细长的制品 设备投资成本高，湿式等静压成型不易自动化生产，生产效率不高。 * 2 成型工艺及设备 三、模压成型工艺参数控制及特点 成型压力的大小 加压速度与保压时间 模压成型的特点 模压成型法工艺简单，操作方便，宜于大批量生产，且周期短、工效高，容易实现机械化自动化生产 由于坯料中含水（一般为5%～6%）或其它粘合剂比较少，模压成型的坯体致密度高，尺寸比较精确，烧成收缩小，瓷件的机械强度高，电性能也好 2 成型工艺及设备 模压成型大量地用于圆形、薄片状的各种功能陶瓷和电子元件等的生产，尤其适于压制高度为0.3~60mm、直径5~50mm的简单形状的制品 必须具备一定功率的加压设备，模具的制作工艺要求较高，成型的坯体结构具有明显的各向异性，在成瓷烧结时，侧向收缩特别大，其机械和电性能也较差 它不适用于形状复杂的陶瓷制品的成型 四、干压成型设备 液压成型机 2 成型工艺及设备 2 成型工艺及设备 自动压片机 2 成型工艺及设备 2.5 等静压成型 一、等静压成型方法 等静压成型又称静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法 。 等静压成型方法有冷等静压成型和热等静压成型两种。冷等静压成型又分为湿式等静压成型和干式等静压成型两种。 湿式等静压成型 湿式等静压成型是先将配好的坯料装入塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，注入高压液体介质，压力传递至弹性模具对坯料加压。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。 2 成型工艺及设备 传压液体可用水、甘油或重油等，但应选用可压缩性小的介质。如刹车或无水甘油。 弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。 通常在35~300MPa 要进行真空处理 干式等静压成型 干式等静压成型的模具并不都是处于液体之中，是半固定式的，坯料的添加与坯件的取出都是在干燥状态下操作，因此称为干式等静压成型 2 成型工艺及设备 干式等静压成型模具，两头（垂直方向）并不加压 宜采用振动法加料 等静压成型的特点 适于压制形状复杂、大件且细长的先进陶瓷制品 湿式等静压容器内可同时放入几个模具，还可压制不同形状的坯体 可以任意调节成型压力 压制的产品质量高，烧成收缩小，坯件致密，不易变形 设备成本高，湿式等静压成型不易自动化生产，生产效率不高 2 成型工艺及设备 二、等静压成型机 湿式等静压机 湿式等静压机示意图 1—排气塞 2—螺帽 3—压力塞 4—密封圈 5—橡皮塞 6—软模7—穿孔金属套 8—粉料 9—高压容器 10—高压液体 11—棉花 2 成型工艺及设备 干式等静压机 干式等静压机示意图 1—盖板 2—高压容器 3—穿孔金属套 4—粉料 5—干模袋 2 成型工艺及设备 三、热等静压成型法